haber Merkezi
Kağıt dönüştürmede, beklenmedik duraklamalar nadiren uyarı olmadan olur.veya bir sensörü kaplayan toz önemsiz görünebilir., ancak saatlerce sürekli üretimden sonra kesim hatalarına, istikrarsız levha uzunluklarına veya hatta tam makine durdurmalarına neden olabilirler.
CHM Makine Tek Döner Yapraklı Bir CHM Makine'de, sarmal bıçak dakikada 300 kesime kadar gerçekleştirebilir ve sabit kesim doğruluğunu ± 0.5 mm'de korur.CHM 1400 Sheeter, CHM Sheeter 1400 veya başka bir CHM Kağıt Yaprak, güvenilir performans tek bir şeye bağlıdır: tutarlı günlük denetim.
Ana güç kaynağını her zaman ayırın ve denetimden önce uygun kilitleme/tagout prosedürlerini uygulayın.
Bir el fenerini kullanarak bıçak koltuğunda kağıt tozunu veya enkazını kontrol edin. Bıçakın altına sıkışmış küçük bir kağıt parçası bile bıçağı hafifçe eğimlendirebilir.Bu küçük sapma, sonunda karbid bıçağına zarar veren sürekli darbe yükleri oluşturabilir..
Eğer yüzey tamamen pürüzsüzse, yeni bir bıçak yerleştirmeden önce temizleyin ve cilalayın.
Polyuretan tırnak rulounun sertliğini taşınabilir bir sertlik testle ölçün.
Önceki kayıtlarla karşılaştırıldığında 5 puanın üzerinde bir sertlik değişikliği genellikle tekrarlanan ısı döngüleri nedeniyle yaşlanmayı gösterir.
Çok sertleşen bir tırnak rulo, bıçağa aşırı etkiyi aktarırken, çok yumuşak olan bıçak penetrasyonunu artırır ve bıçağın aşınmasını hızlandırır.
Vakum ölçümünün değerini makinenin standart çalışma değeriyle karşılaştırın.
%10'dan fazla bir azalma genellikle kesme bölümünün yakınında kısmi bir tıkanıklığa işaret eder, bu da levha taşımacılığını etkileyebilir ve levha uzunluğunun tutarlı olmamasına neden olabilir.
Aynı zamanda, kağıt tozunun kesim alanına geri akmasını önlemek için atık çıkarma kanalını temizleyin.
Tek döner levha sabit çalışma hızına ulaştığında, hem makine sesini hem de kesim performansını gözlemlemek için birkaç dakika harcayın.
Uygun şekilde ayarlanmış bir sarmal bıçak, düzgün ve tutarlı bir kesim ritmi üretmelidir.
Çifte darbe veya çekiç sesi genellikle kam takipçisinde aşırı boşluk veya bıçak tahrik mekanizmasında gevşeklik gösterir.
Deneyimli operatörler, dikkatle dinleyerek mekanik sorunları genellikle belirlenmeden çok önce tespit edebilirler.
Her sabah aynı kızılötesi termometre pozisyonunu kullanarak vites kutusunun koruma sıcaklığını ölçün.
Sıcaklık sürekli olarak haftalık ortalamanın üzerinde 10 °C'den fazla ise, olası nedenler yetersiz yağlama, tıkanmış solunum delikleri veya bozulmuş yağlama yağı olabilir.
Erken tespit, pahalı vites bozukluklarını önler.
Bireysel sayfaları kontrol etmek yerine, ardışık yirmi sayfa ölçün ve sonuçları karşılaştırın.
Düzgün bakım gören CHM makinesinin kesim doğruluğu sürekli olarak ±0,5 mm arasında olmalıdır.
Değişim arttığında, nedeni genellikle mekanik geri tepki, kemer kayması veya kodlayıcı bağlantı aşınmasıdır. Servo sistemi kendisi değildir.
Kağıt ağın otomatik web kılavuzundan geçtiğini izleyin.
Etkinleştirici sabit bir pozisyon tutmak yerine sürekli avlanırsa, kılavuz sensörünü kuru bir mikrofiber bezle temizleyin.
Optik sensörlerdeki kağıt tozları, aralıklı genişlik değişiminin en yaygın nedenlerinden biri olmaya devam ediyor.
Birçok kesim sorunu makinenin tasarımından değil, bakım alışkanlıklarının yetersiz olmasından kaynaklanmaktadır.
Bıçak tutucusunu iyice temizlemeden asla yeni bir bıçak takma.
Basınçlı hava ile rulmanlara kağıt tozu üflemekten kaçının. Bunun yerine endüstriyel bir vakum kullanın.
Kesme zamanını ayarlayarak yıpranmış bıçakları telafi etmeyin, çünkü bu sadece gerçek sorunu gizler.
Mümkünse takvim aralıkları yerine makine çalışma saatlerine göre yağlayın.
Son olarak, asla vites kutusunun nefes alıcısını görmezden gelmeyin.
En iyi bakım programları tahminlere değil verilere dayanır.
Her gün üç önemli değeri kaydet:
- Bıçak kullanım ömrü
- Kürek sertliği
- Değişim kutusu çalışma sıcaklığı
Birkaç ay sonra, bu kayıtlar aşınma eğilimlerini ortaya çıkaracak ve arızalar meydana gelmeden önce bakımın planlanmasını sağlayacak.
CHM Makine CHM-1400 Tek Döner Yaprak, bakım dostu erişim noktaları, otomatik ağ yönlendirmesi, gerilim kontrolü,ve Siemens PLC kontrol sistemi açık bir işletim geri bildirimi sağlarBu özellikler, orta boylu kağıt dönüştürme tesisleri için bile durum tabanlı bakımı pratik hale getirir.
Fabrikanız bir Kağıt Çarşafı, Kağıt Çarşafına Kağıt Çarşafı üretim hattı veya başka bir Kağıt Çarşaf Makinesi çalıştırırsa,Sistematik günlük denetim, ekipman güvenilirliğini artırmanın en etkili yollarından biri olmaya devam ediyor, atıkları azaltmak ve üretim verimliliğini en üst düzeye çıkarmak.
