ในการแปลงกระดาษ การหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดมักเกิดขึ้นโดยไม่มีการเตือนล่วงหน้า ความล้มเหลวส่วนใหญ่เริ่มต้นด้วยป้ายเล็กๆ ที่มองข้ามได้ง่าย ช่องสูญญากาศที่ถูกบล็อกบางส่วน ม้วนทั่งตีนที่สึกหรอ หรือฝุ่นที่ปกคลุมเซ็นเซอร์อาจดูเหมือนไม่มีนัยสำคัญ แต่หลังจากการผลิตอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาหลายชั่วโมง อาจนำไปสู่ข้อผิดพลาดในการตัด ความยาวแผ่นที่ไม่เสถียร หรือแม้แต่การหยุดเครื่องจักรโดยสิ้นเชิง
บนเครื่องป้อนกระดาษโรตารีเดี่ยวของ CHM Machinery มีดเกลียวสามารถทำการตัดได้สูงสุด 300 ครั้งต่อนาที ในขณะที่ยังคงความแม่นยำในการตัดที่มั่นคงที่ ±0.5 มม. ไม่ว่าคุณจะใช้งานเครื่องป้อนกระดาษ CHM-1400, CHM 1400, เครื่องป้อนกระดาษ CHM 1400 หรือเครื่องป้อนกระดาษ CHM อื่นๆ ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ขึ้นอยู่กับสิ่งหนึ่ง นั่นคือ การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอในแต่ละวัน
ถอดแหล่งจ่ายไฟหลักออกเสมอ และปฏิบัติตามขั้นตอนการล็อค/แท็กเอาต์ที่เหมาะสมก่อนทำการตรวจสอบ
ใช้ไฟฉายเพื่อตรวจสอบที่นั่งมีดว่ามีฝุ่นกระดาษหรือเศษขยะหรือไม่ แม้แต่เศษกระดาษเล็กๆ ที่ติดอยู่ใต้มีดก็สามารถทำให้ใบมีดเอียงได้เล็กน้อย ที่ความเร็วตัดสูง ความเบี่ยงเบนเล็กน้อยนี้สามารถสร้างแรงกระแทกอย่างต่อเนื่อง ซึ่งในที่สุดจะเกิดความเสียหายกับมีดคาร์ไบด์
ใช้นิ้วที่มีการป้องกันไปตามที่นั่งมีด หากพื้นผิวไม่เรียบเนียนอย่างสมบูรณ์ ให้ทำความสะอาดและขัดเงาก่อนติดตั้งมีดใหม่
วัดความแข็งของม้วนทั่งโพลียูรีเทนด้วยเครื่องทดสอบความแข็งแบบพกพา
ความแปรผันของความแข็งมากกว่าห้าจุดเมื่อเทียบกับบันทึกก่อนหน้านี้ มักจะบ่งบอกถึงการเสื่อมสภาพที่เกิดจากวงจรความร้อนซ้ำๆ
ทั่งทั่งม้วนที่แข็งเกินไปจะส่งผลกระทบมากเกินไปต่อมีด ในขณะที่ทั่งที่นิ่มเกินไปจะเพิ่มการเจาะใบมีดและเร่งการสึกหรอของมีด
เปรียบเทียบการอ่านค่าเกจสุญญากาศกับค่าการทำงานมาตรฐานของเครื่อง
การลดลงมากกว่า 10% มักจะบ่งบอกถึงการอุดตันบางส่วนใกล้กับส่วนการตัด ซึ่งอาจส่งผลต่อการเคลื่อนย้ายแผ่นงานและทำให้ความยาวของแผ่นงานไม่สอดคล้องกัน
ขณะเดียวกันให้ทำความสะอาดช่องกำจัดของเสียเพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นกระดาษไหลกลับเข้าสู่บริเวณตัด
เมื่อเครื่องป้อนกระดาษโรตารีเดี่ยวถึงความเร็วการทำงานที่มั่นคง ให้ใช้เวลาหลายนาทีเพื่อสังเกตเสียงเครื่องจักรและประสิทธิภาพการตัด
มีดเกลียวที่ปรับอย่างเหมาะสมควรให้จังหวะการตัดที่ราบรื่นและสม่ำเสมอ
การกระแทกสองครั้งหรือเสียงทุบมักบ่งบอกถึงระยะห่างที่มากเกินไปในตัวลูกเบี้ยวหรือการหลวมในกลไกขับเคลื่อนมีด
ผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์มักจะสามารถตรวจพบปัญหาทางกลไกได้ก่อนที่จะมองเห็นได้โดยการฟังอย่างตั้งใจ
วัดอุณหภูมิเรือนเกียร์ทุกเช้าโดยใช้ตำแหน่งเทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดจุดเดิม
หากอุณหภูมิสูงกว่าค่าเฉลี่ยรายสัปดาห์อย่างต่อเนื่องมากกว่า 10°C สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่ การหล่อลื่นไม่เพียงพอ ช่องระบายอากาศอุดตัน หรือน้ำมันหล่อลื่นเสื่อมสภาพ
การตรวจจับตั้งแต่เนิ่นๆ จะช่วยป้องกันความล้มเหลวของกระปุกเกียร์ที่มีราคาแพง
แทนที่จะตรวจสอบแต่ละแผ่น ให้วัด 20 แผ่นติดต่อกันแล้วเปรียบเทียบผลลัพธ์
เครื่องจักร CHM ที่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสมควรรักษาความแม่นยำในการตัดอย่างสม่ำเสมอภายใน ±0.5 มม.
หากความแปรผันเพิ่มขึ้น สาเหตุมักเกิดจากการฟันเฟืองเชิงกล การเลื่อนหลุดของสายพาน หรือการสึกหรอของข้อต่อเอ็นโค้ดเดอร์ ไม่ใช่ตัวระบบเซอร์โวเอง
ดูเว็บกระดาษขณะที่มันผ่านคู่มือเว็บอัตโนมัติ
หากแอคทูเอเตอร์ล่าสัตว์อย่างต่อเนื่องแทนที่จะอยู่ในตำแหน่งที่มั่นคง ให้ทำความสะอาดเซ็นเซอร์นำทางโดยใช้ผ้าไมโครไฟเบอร์แห้ง
ฝุ่นกระดาษบนเซนเซอร์ออปติคัลยังคงเป็นสาเหตุหนึ่งที่พบบ่อยที่สุดของการเปลี่ยนแปลงความกว้างเป็นระยะๆ
ปัญหาการตัดจำนวนมากไม่ได้เกิดจากการออกแบบเครื่องจักร แต่เกิดจากพฤติกรรมการบำรุงรักษาที่ไม่ดี
ห้ามติดตั้งมีดใหม่โดยไม่ทำความสะอาดที่จับมีดอย่างทั่วถึง
หลีกเลี่ยงการเป่าฝุ่นกระดาษเข้าไปในตลับลูกปืนด้วยลมอัด ใช้เครื่องดูดฝุ่นอุตสาหกรรมแทน
อย่าชดเชยมีดที่สึกหรอด้วยการปรับระยะเวลาในการตัด เนื่องจากนี่เป็นเพียงการปกปิดปัญหาที่แท้จริงเท่านั้น
หล่อลื่นตามชั่วโมงการทำงานของเครื่องจักรมากกว่าตามช่วงเวลาปฏิทินทุกครั้งที่เป็นไปได้
ท้ายที่สุด อย่าละเลยช่องระบายอากาศของกระปุกเกียร์ ช่องระบายอากาศที่อุดตันสามารถสร้างแรงดันให้กับกระปุกเกียร์และบังคับให้สารหล่อลื่นผ่านซีลน้ำมันได้
โปรแกรมการบำรุงรักษาที่ดีที่สุดจะขึ้นอยู่กับข้อมูลมากกว่าการคาดเดา
บันทึกค่าสำคัญสามค่าทุกวัน:
หลังจากผ่านไปหลายเดือน บันทึกเหล่านี้จะเปิดเผยแนวโน้มการสึกหรอ ทำให้สามารถกำหนดเวลาการบำรุงรักษาได้ก่อนที่จะเกิดความล้มเหลว
เครื่องป้อนกระดาษโรตารีเดี่ยว CHM Machinery CHM-1400 ได้รับการออกแบบให้มีจุดเข้าใช้งานที่เป็นมิตรต่อการบำรุงรักษา ระบบนำทางรางอัตโนมัติ การควบคุมแรงตึง และระบบควบคุม PLC ของ Siemens ที่ให้ผลตอบรับการปฏิบัติงานที่ชัดเจน คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยให้การบำรุงรักษาตามเงื่อนไขใช้งานได้จริงแม้แต่ในโรงงานแปรรูปกระดาษขนาดกลาง
ไม่ว่าโรงงานของคุณจะดำเนินกิจการเครื่องป้อนกระดาษแบบม้วน สายการผลิตกระดาษแบบม้วนเป็นแผ่นกระดาษ หรือเครื่องผลิตแผ่นกระดาษอื่นๆ การตรวจสอบรายวันอย่างเป็นระบบยังคงเป็นหนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการปรับปรุงความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ ลดของเสีย และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุด
