এটি শুরু হওয়ার আগে অপরিকল্পিত ডাউনটাইম প্রতিরোধ করুন

কাগজে রূপান্তরের ক্ষেত্রে, অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম খুব কমই সতর্কতা ছাড়াই ঘটে। বেশিরভাগ ব্যর্থতা ছোট লক্ষণগুলির সাথে শুরু হয় যা উপেক্ষা করা সহজ। একটি আংশিকভাবে অবরুদ্ধ ভ্যাকুয়াম পোর্ট, একটি জীর্ণ অ্যাভিল রোল, বা সেন্সর ঢেকে রাখা ধুলো তুচ্ছ বলে মনে হতে পারে, কিন্তু ঘন্টার পর ঘন্টা ক্রমাগত উত্পাদনের পরে তারা কাটার ত্রুটি, অস্থির শীট দৈর্ঘ্য বা এমনকি সম্পূর্ণ মেশিন স্টপেজ হতে পারে।

একটি CHM মেশিনারি সিঙ্গেল রোটারি শীটারে, সর্পিল ছুরি ±0.5 মিমি স্থিতিশীল কাটিংয়ের নির্ভুলতা বজায় রেখে প্রতি মিনিটে 300টি পর্যন্ত কাট করতে পারে। আপনি একটি CHM-1400, CHM 1400 শিটার, CHM শীটার 1400, বা অন্য CHM পেপার শীটার পরিচালনা করছেন কিনা, নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা একটি জিনিসের উপর নির্ভর করে: সামঞ্জস্যপূর্ণ দৈনিক পরিদর্শন।

কাগজ থ্রেডিং আগে

সর্বদা প্রধান পাওয়ার সাপ্লাই সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন এবং পরিদর্শনের আগে যথাযথ লকআউট/ট্যাগআউট পদ্ধতি অনুসরণ করুন।

ছুরি ধারক পরীক্ষা করুন

কাগজের ধুলো বা ধ্বংসাবশেষের জন্য ছুরির আসন পরিদর্শন করতে একটি টর্চলাইট ব্যবহার করুন। এমনকি ছুরির নিচে আটকে থাকা একটি ছোট কাগজের টুকরো ব্লেডটিকে সামান্য কাত করতে পারে। উচ্চ কাটিং গতিতে, এই ছোট বিচ্যুতি ক্রমাগত প্রভাব লোড তৈরি করতে পারে যা অবশেষে কার্বাইড ছুরিকে ক্ষতিগ্রস্ত করে।

ছুরির আসন বরাবর একটি সুরক্ষিত আঙুল চালান। যদি পৃষ্ঠটি পুরোপুরি মসৃণ না হয় তবে একটি নতুন ছুরি ইনস্টল করার আগে এটি পরিষ্কার করুন এবং পালিশ করুন।

অ্যানভিল রোল পরিদর্শন করুন

একটি বহনযোগ্য কঠোরতা পরীক্ষক দিয়ে পলিউরেথেন অ্যাভিল রোলের কঠোরতা পরিমাপ করুন।

আগের রেকর্ডের তুলনায় পাঁচ পয়েন্টের বেশি কঠোরতার পরিবর্তন সাধারণত বারবার তাপচক্রের কারণে বার্ধক্য নির্দেশ করে।

একটি অ্যানভিল রোল যা খুব শক্ত হয়ে যায় ছুরিতে অত্যধিক প্রভাব স্থানান্তর করে, যখন খুব নরম হয়ে যায় ব্লেডের অনুপ্রবেশ বাড়ায় এবং ছুরি পরিধানকে ত্বরান্বিত করে।

ভ্যাকুয়াম সিস্টেম পরিদর্শন করুন

মেশিনের স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং মানের সাথে ভ্যাকুয়াম গেজ রিডিং তুলনা করুন।

10% এর বেশি হ্রাস সাধারণত কাটা অংশের কাছে আংশিক বাধা নির্দেশ করে, যা শীট পরিবহনকে প্রভাবিত করতে পারে এবং শীটের দৈর্ঘ্যের অসঙ্গতি সৃষ্টি করতে পারে।

একই সময়ে, বর্জ্য অপসারণের চ্যানেলটি পরিষ্কার করুন যাতে কাগজের ধুলো কাটা জায়গায় প্রবাহিত হতে না পারে।

মেশিন স্টার্টআপের পর

একবার একক রোটারি শীটার স্থিতিশীল অপারেটিং গতিতে পৌঁছে গেলে, মেশিনের শব্দ এবং কাটিং কর্মক্ষমতা উভয়ই পর্যবেক্ষণ করতে কয়েক মিনিট ব্যয় করুন।

কাটিং সাউন্ড শুনুন

একটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা সর্পিল ছুরি একটি মসৃণ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিয়া ছন্দ তৈরি করা উচিত।

ডাবল ইমপ্যাক্ট বা হাতুড়ির আওয়াজ প্রায়ই ক্যাম ফলোয়ারে অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স বা নাইফ ড্রাইভ মেকানিজমের শিথিলতা নির্দেশ করে।

অভিজ্ঞ অপারেটররা প্রায়শই যান্ত্রিক সমস্যাগুলি কেবল মনোযোগ সহকারে শোনার মাধ্যমে দৃশ্যমান হওয়ার অনেক আগেই সনাক্ত করতে পারে।

গিয়ারবক্সের তাপমাত্রা মনিটর করুন

একই ইনফ্রারেড থার্মোমিটার অবস্থান ব্যবহার করে প্রতিদিন সকালে গিয়ারবক্স হাউজিং তাপমাত্রা পরিমাপ করুন।

যদি তাপমাত্রা ধারাবাহিকভাবে সাপ্তাহিক গড় থেকে 10 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি থাকে, তাহলে সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ, শ্বাস-প্রশ্বাসের ভেন্ট বন্ধ হওয়া বা ক্ষয়প্রাপ্ত তৈলাক্ত তেল অন্তর্ভুক্ত।

প্রাথমিক সনাক্তকরণ ব্যয়বহুল গিয়ারবক্স ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে।

কাটিং নির্ভুলতা যাচাই করুন

পৃথক শীট চেক করার পরিবর্তে, পরপর বিশটি শীট পরিমাপ করুন এবং ফলাফলগুলি তুলনা করুন।

একটি সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা CHM মেশিনকে ধারাবাহিকভাবে ±0.5 মিমি এর মধ্যে কাটার সঠিকতা বজায় রাখতে হবে।

বৈচিত্র্য বাড়লে, কারণটি সাধারণত যান্ত্রিক ব্যাকল্যাশ, বেল্ট স্লিপেজ বা এনকোডার কাপলিং পরিধান - সার্ভো সিস্টেম নিজেই নয়।

ওয়েব গাইড সিস্টেম পর্যবেক্ষণ করুন

স্বয়ংক্রিয় ওয়েব গাইডের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় কাগজের ওয়েব দেখুন।

যদি অ্যাকচুয়েটর একটি স্থিতিশীল অবস্থান ধরে রাখার পরিবর্তে ক্রমাগত শিকার করে তবে একটি শুকনো মাইক্রোফাইবার কাপড় ব্যবহার করে গাইড সেন্সরটি পরিষ্কার করুন।

অপটিক্যাল সেন্সরে কাগজের ধূলিকণা অন্তর্বর্তী প্রস্থের তারতম্যের সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি।

পাঁচটি রক্ষণাবেক্ষণের ভুল এড়াতে হবে

অনেক কাটিং সমস্যা মেশিন ডিজাইনের কারণে নয় বরং দুর্বল রক্ষণাবেক্ষণের অভ্যাসের কারণে হয়।

ছুরির ধারকটিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার না করে কখনই একটি নতুন ছুরি ইনস্টল করবেন না।

সংকুচিত বাতাসের সাথে বিয়ারিংগুলিতে কাগজের ধুলো ফুঁকে এড়িয়ে চলুন। পরিবর্তে একটি শিল্প ভ্যাকুয়াম ব্যবহার করুন.

কাটার সময় সামঞ্জস্য করে জীর্ণ ছুরিগুলির জন্য ক্ষতিপূরণ দেবেন না, কারণ এটি শুধুমাত্র আসল সমস্যাটিকে মুখোশ দেয়।

যখনই সম্ভব ক্যালেন্ডারের ব্যবধানের পরিবর্তে মেশিন অপারেটিং ঘন্টা অনুযায়ী লুব্রিকেট করুন।

অবশেষে, গিয়ারবক্স শ্বাসকষ্টকে কখনই উপেক্ষা করবেন না। একটি অবরুদ্ধ শ্বাসযন্ত্র গিয়ারবক্সে চাপ দিতে পারে এবং লুব্রিকেন্টকে তেলের সীল অতিক্রম করতে বাধ্য করতে পারে।

দৈনিক পরিদর্শনকে ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণে পরিণত করুন

সেরা রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রামগুলি অনুমান করার পরিবর্তে ডেটার উপর ভিত্তি করে।

প্রতিদিন তিনটি মূল মান রেকর্ড করুন:

• ছুরি সেবা জীবন
• অ্যাভিল রোল কঠোরতা
• গিয়ারবক্স অপারেটিং তাপমাত্রা

বেশ কয়েক মাস পরে, এই রেকর্ডগুলি পরিধানের প্রবণতা প্রকাশ করবে, যা ব্যর্থ হওয়ার আগে রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী করার অনুমতি দেবে।

CHM মেশিনারি CHM-1400 একক রোটারি শীটার রক্ষণাবেক্ষণ-বান্ধব অ্যাক্সেস পয়েন্ট, স্বয়ংক্রিয় ওয়েব গাইডিং, টেনশন কন্ট্রোল এবং একটি সিমেন্স পিএলসি কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে ডিজাইন করা হয়েছে যা স্পষ্ট অপারেটিং প্রতিক্রিয়া প্রদান করে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি শর্ত-ভিত্তিক রক্ষণাবেক্ষণকে ব্যবহারিক করে তোলে এমনকি মাঝারি আকারের কাগজ রূপান্তরকারী উদ্ভিদের জন্যও।

আপনার কারখানা একটি রোল পেপার শিটার, পেপার রোল টু পেপার শীট উত্পাদন লাইন, বা অন্যান্য পেপার শিটিং মেশিন পরিচালনা করে না কেন, পদ্ধতিগত দৈনিক পরিদর্শন সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করার, বর্জ্য হ্রাস এবং উত্পাদন দক্ষতা সর্বাধিক করার সবচেয়ে কার্যকর উপায়গুলির মধ্যে একটি।