Jednorazowo obracający się czy podwójnie obracający się arkusz papierowy: Co naprawdę się zmienia w maszynie?

Przy wyborze blachy papierowej wielu kupujących skupia się przede wszystkim na prędkości cięcia i maksymalnej masie papieru.

Różnica staje się szczególnie widoczna podczas porównaniaWyroby z tworzyw sztucznych (z wyłączeniem tworzyw sztucznych)zWyroby z tworzyw sztucznych, z tworzyw sztucznych.

Obie maszyny mogą wykonywać tę samą podstawową pracę - przekształcanie rolek papieru w arkusze - ale ich struktury mechaniczne są zaprojektowane w oparciu o różne wymagania produkcyjne.

Oto cztery różnice konfiguracji, które warto zrozumieć przed wyborem maszyny.

1Konstrukcja cięcia: jeden cylinder obracający się czy dwa?

Najważniejszą różnicą jest nożyczka.

AWyroby z tworzyw sztucznych (z wyłączeniem tworzyw sztucznych)Noż górny obraca się nieprzerwanie, podczas gdy nóż dolny pozostaje nieruchomy.

Ta konstrukcja do obróbki papieru jest szeroko stosowana w konwencjonalnej przekształceniu papieru i może obsługiwać szeroki zakres mas papieru.całkowity zakres przetwarzania może osiągnąć około60 ‰ 550 gm, przy czym najodpowiedniejszy zakres wynosi na ogół poniżej 450 gm.

AWyroby z tworzyw sztucznych, z tworzyw sztucznychNa przykład, w przypadku noży, które są w stanie odcinać, w przypadku noży, które są w stanie odcinać, w przypadku noży, które są w stanie odcinać, w przypadku noży, które są w stanie odcinać, w przypadku noży, które są w stanie odcinać, w przypadku noży, które są w stanie odcinać, w przypadku noży, które są w stanie odcinać, w przypadku noży, które są w stanie odcinać.

Zasada cięcia jest bliższa kontrolowanemu procesowi strzyżenia.Głowy cięcia pozostają w pozycji oczekiwania, podczas gdy arkusz jest podawany i przyspieszyć do pozycji cięcia, gdy ustawiona długość arkusza jest osiągnięta.

Ta konfiguracja jest szczególnie korzystna przy przetwarzaniu cięższego papieru i tektury.

Kluczowa różnica nie polega zatem jedynie na liczbie cylindrów.jak siła cięcia jest generowana i przenoszona na papier.

2. Przewodnictwo krawędzi: jeden punkt wyrównania przeciwko dwóm

Dokładność cięcia nie zależy tylko od noża.

Przed dotarciem arkusza do cięcia papier musi być prawidłowo ustawiony.Automatyczny system prowadzenia krawędzi.

TypowyWyroby z tworzyw sztucznych (z wyłączeniem tworzyw sztucznych)W przypadku wielu konwencjonalnych zastosowań papierowych ta konfiguracja wystarcza do utrzymania wymaganego wyrównania arkusza.

AWyroby z tworzyw sztucznych, z tworzyw sztucznychmoże być skonfigurowany z dwoma zestawami automatycznych przewodników krawędzi.

Dodatkowy punkt kierowniczy zapewnia większą kontrolę nad ścieżką papieru, co jest szczególnie przydatne w przypadku obsługi grubszych lub sztywniejszych materiałów.

Jest to ważne, ponieważ arkusz może być prawidłowo umieszczony w jednym miejscu, ale nadal poruszać się później w procesie przenoszenia.Dodatkowe wskazówki pomagają utrzymać ustawienie przed materiałem dociera do sekcji cięcia.

W związku z powyższym system prowadzenia krawędzi należy traktować raczej jako część całego systemu dokładności cięcia, a nie jako niezależny akcesorium.

3Konfiguracja antykrętowa: różny papier, różne wymagania płaskości

Papier pochodzący z pierwszej rolki nie zawsze jest idealnie płaski.

Gdy sieć jest rozwinięta, napięcia wewnętrzne w rolce mogą spowodować, że materiał się zakręci.

Dlatego teżsystem antykrętkowyJest to kolejna ważna różnica pomiędzy konfiguracjami pojedynczej i podwójnej rotacji.

Maszyna jednorotoryczna zazwyczaj wykorzystujejeden urządzenie przeciwprzęgłowe.

Maszyna podwójnie obrotowa może użyćdwie jednostki przeciwprzęgłowe, zapewniając dłuższą i bardziej kontrolowaną ścieżkę płaskowania papieru przed cięciem.

W przypadku cięższych kartonów i materiałów opakowaniowych, kręcenie może być trudniejsze do kontrolowania ze względu na większą sztywność i napięcie wewnętrzne materiału.

Celem dodatkowej konfiguracji antykrętowej jest zatem proste:

Trzymaj sieć płaską, zanim dotrze do nożyczki.

Lepszy system cięcia nie może zrekompensować niestabilnej ścieżki papieru.

4Sekcja dostawy: Dlaczego podwójne rotacyjne dostawy są dłuższe?

Różnica utrzymuje się po wycięciu arkusza.

AWyroby z tworzyw sztucznych (z wyłączeniem tworzyw sztucznych)Wykorzystuje rolki ciśnieniowe do prowadzenia i przenoszenia papieru.

AWyroby z tworzyw sztucznych, z tworzyw sztucznychużywa dłuższej sekcji przenośnej zurządzenia do przenoszenia ciśnienia z rurki aluminium.

Ta dłuższa droga dostarczania jest szczególnie przydatna w przypadku cięższych arkuszy.Dodatkowa odległość i ciśnienie przyczyniają się do uporządkowanego układania arkuszy.

Rury aluminiowe zapewniają również gładką powierzchnię kontaktową przy jednoczesnym utrzymaniu wymaganego ciśnienia przenośnego.

Oznacza to, że sekcja dostarczania nie jest zaprojektowana po to, by po prostu “wyciągać papier”.

Jest to część procesu, który określa, czy gotowe arkusze sąpłaskie, wyrównane i odpowiednio ułożone.

Cztery konfiguracje działają jako jeden system

Łatwo jest spojrzeć na te elementy indywidualnie:

• jeden cylinder przeciwnie do dwóch

• jeden układ przewodnika krawędzi kontra dwa

• jedno urządzenie antykrętowe kontra dwa

• krótsze przesyłanie na rolkach ciśnieniowych w porównaniu z dłuższym przesyłaniem aluminiowym

Ale ich prawdziwa wartość wynika z tego, jak współpracują.

Tworzący go decyduje, w jaki sposób oddzielić blachę.

Przewodnik krawędzi kontroluje ustawienie boczne.

System antykręcony stabilizuje stan papieru.

Sekcja dostarczania kontroluje arkusz po cięciu.

Wspólnie te systemy określają, jak konsekwentnie arkusz papieru może przekształcić rolkę w gotowe arkusze.

Jaką konfigurację wybrać?

Nie ma uniwersalnej odpowiedzi.

AWyroby z tworzyw sztucznych (z wyłączeniem tworzyw sztucznych)może być praktycznym wyborem, gdy główne zastosowania obejmują tradycyjny papier drukarski, papier biurowy, papier powlekany i inne materiały w ramach odpowiedniego zakresu przetwarzania.

AWyroby z tworzyw sztucznych, z tworzyw sztucznychstaje się bardziej atrakcyjna, gdy wymagania produkcyjne koncentrują się na cięższych tekturach, czystszych krawędziach cięcia, dłuższych długościach arkuszy i zmniejszeniu wtórnych operacji cięcia.

Wybór powinien zatem opierać się na czymś więcej niż na maksymalnej prędkości maszyny.

Rozważmy:

Rodzaj papieru → Masa papieru → Długość arkusza → Jakość cięcia → Ilość produkcji → Proces dalszy

Na przykład, jeśli gotowe arkusze muszą iść bezpośrednio do drukarni offsetowej,Minimalizacja włókien papierowych na najnowocześniejszym etapie może być znacznie ważniejsza niż osiągnięcie najniższej ceny zakupu sprzętu.

Rzeczywista różnica tkwi w procesie produkcji

Jednorazowe i podwójne obracające się arkusze papierowe nie są po prostu dwiema wersjami tej samej maszyny, z której jedna jest opcją "wyższej klasy".

Reprezentujądwa różne podejścia do arkuszy papierowych.

Technologia Single-Rotary zapewnia elastyczne rozwiązanie dla szerokiego zakresu konwencjonalnych zastosowań papierowych.

Technologia podwójnego obracania kładzie większy nacisk na kontrolowane obcinanie, obróbkę ciężkich materiałów, czyste krawędzie i stabilność produkcji.

Zrozumienie tych różnic w konfiguracji może pomóc przetwórcom papieru w uniknięciu wyboru sprzętu opartego wyłącznie na jednej specyfikacji, takiej jak maksymalna prędkość GSM lub prędkość cięcia.

Prawidłowa maszyna to ta, którejsystemy cięcia, prowadzenia, przeciwkręcenia i dostarczania odpowiadają rzeczywistym właściwościom przetwarzanego papieru.