단일 회전 대 이중 회전 종이 장: 기계 내부에서 실제로 변화하는 것은 무엇입니까?

많은 구매자 들 은 종이 가공기 를 선택 할 때 먼저 절단 속도 와 최대 종이 무게 에 초점을 맞추고 있다. 그러나 비슷한 속도 등급 을 가진 두 대 의 기계 는 매우 다른 내부 구성 을 가질 수 있다.

이 차이점은 특히일회전용 종이 장a와이중 회전용 종이 장.

이 두 기계는 동일한 기본 작업을 수행 할 수 있지만 기계 구조는 다른 생산 요구 사항에 따라 설계되었습니다.

기계를 선택하기 전에 이해해야 할 네 가지 구성 차이점이 있습니다.

1커터 설계: 한 회전 실린더 또는 두 개?

절단기는 가장 근본적인 차이점입니다.

A일회전용 종이 장한 개의 회전하는 칼 실린더를 사용합니다. 상단 칼은 계속 회전하고 하단 칼은 정지합니다. 종이 절단 섹션을 통과 할 때 잘립니다.

이 비행 절단 구조는 일반적인 종이 변환에 널리 사용되며 광범위한 종이 무게를 처리 할 수 있습니다. 기술 자료에서 설명 된 CHM 구성에 따라전체 가공 범위는 대략60~550gm가장 적합한 범위는 일반적으로 450gm 이하입니다.

A이중 회전용 종이 장, 비교적, 두 회전 칼 실린더를 사용 합니다. 상단과 하단 칼은 함께 회전 하 고 동기적으로 절단 동작을 수행 합니다.

절단 원리는 통제 된 절단 과정에 가깝습니다.절단 머리는 양판을 공급하는 동안 대기 위치에서 유지 하 고 미리 설정 된 양판 길이에 도달 할 때 절단 위치로 가속.

이 구성은 특히 더 무거운 종이나 판을 가공할 때 유리하다.

따라서 주요 차이점은 단순히 실린더 수에 관한 것이 아닙니다.절단 힘이 어떻게 생성되고 종이에 전달되는지.

2엣지 가이딩: 한 정렬 포인트 대 두

절단 정확성은 칼에만 달려 있지 않습니다.

종이 절단기에 도달하기 전에, 종이는 올바르게 정렬되어야 합니다.자동 엣지 가이드 시스템.

전형적인일회전용 종이 장자동 가장자리 가이드 세트를 사용합니다. 많은 전통적인 종이 응용 프로그램에서이 구성은 필요한 시트 정렬을 유지하기에 충분합니다.

A이중 회전용 종이 장두 개의 자동 엣지 가이드 세트를 구성할 수 있습니다.

추가 가이드 포인트는 종이 경로에 대한 더 많은 통제를 제공합니다. 특히 두꺼우거나 딱딱한 재료를 취급 할 때 유용합니다.

이 점 은 매우 중요 합니다. 왜냐하면, 한 장 의 잎 은 한 점 에 올바르게 위치 할 수 있지만, 후 에 이송 과정 에서 계속 움직일 수 있기 때문 입니다.추가 지침은 재료가 절단 부문에 도달하기 전에 정렬을 유지하는 데 도움이됩니다.

따라서 가장자리 안내 시스템은 독립적인 액세서리보다는 전체 절단 정확성 시스템의 일부로 간주되어야합니다.

3. 반 롤 구성: 다른 종이, 다른 평평화 요구 사항

원본 롤에서 나오는 종이는 항상 완벽하게 평평하지 않습니다.

그 와 같이, 롤 의 내부 의 스트레스 는 롤 이 굽는 것 을 유발 할 수 있다. 굽는 것 이 적절 히 통제 되지 않으면, 굽는 것, 절단 정확성, 쌓는 질 에 영향을 줄 수 있다.

이 때문에반구름 시스템이것은 단일 회전형과 이중 회전형의 또 다른 중요한 차이입니다.

단일 회전 기계는 일반적으로 사용1개의 반구름 단위.

이중 회전 기계는 사용할 수 있습니다2개의 반구름 단위, 더 길고 더 통제 된 경로를 제공 하 고 절단 전에 종이를 평평화 합니다.

더 무거운 보드 및 포장 재료의 경우, 재료의 더 큰 딱딱성과 내부 스트레스로 인해 커울을 제어하는 것이 더 어려울 수 있습니다.

따라서 추가적인 반구름 구성의 목표는 간단합니다.

자르는 데 도달하기 전에 웹을 평평하게 유지하십시오.

더 나은 절단 시스템은 불안정한 종이 경로를 보상 할 수 없습니다.

4배달 섹션: 왜 이중 회전 배달 더 오래?

그 차이 는 가닥 을 잘라낸 후에도 계속 됩니다.

A일회전용 종이 장일반적으로 종이 안내 및 전달을 위해 압력 롤러를 사용합니다. 따라서 전달 부문은 상대적으로 컴팩트 할 수 있습니다.

A이중 회전용 종이 장더 긴 전달 섹션을 사용 하 여알루미늄 튜브 압력 전달기.

이 보다 긴 전달 경로는 특히 더 무거운 판에 유용합니다. 두꺼운 카든은 잘라낸 후에도 상당한 경직성과 내부 스트레스가 있습니다.추가적 인 운반 거리와 압력 은 잎 을 정돈 된 쌓음 으로 인도 하는 데 도움 이 된다.

알루미늄 튜브는 또한 필요한 전달 압력을 유지하면서 부드러운 접촉 표면을 제공합니다.

이것은 배달 섹션이 단순히 종이 밖으로 이동하도록 설계되지 않았다는 것을 의미합니다.

그것은 완성 된 잎이평평하고, 정렬되어 있고, 적절하게 쌓여 있습니다..

네 가지 구성 은 하나의 시스템 으로 작동 한다

이 구성 요소들을 개별적으로 살펴보는 것은 쉽습니다.

• 1개의 절단 실린더 대 2개의 절단 실린더

• 한 가장자리 가이드 세트 대 두

• 1개의 안티 커블 유닛 대 2개의

• 더 짧은 압력 롤러 전달 대 더 긴 알루미늄 튜브 전달

하지만 그들의 진정한 가치는 그들이 함께 일하는 방식에서 나옵니다.

절단기는 어떻게 시트를 분리하는지 결정합니다.

가장자리 가이드는 옆 정렬을 제어합니다.

안티 컬 시스템은 종이 상태를 안정시킵니다.

배달 부문은 절단 후 시트를 제어합니다.

이 시스템들이 함께 작동하면 종이가 원본 롤을 얼마나 꾸준히 완성된 종으로 변환할 수 있는지를 결정합니다.

어떤 형태 를 선택 해야 합니까?

보편적인 답은 없습니다.

A일회전용 종이 장일반적인 인쇄용 종이, 사무용 종이, 코팅 된 종이 및 적절한 처리 범위 내의 다른 재료가 주요 응용 분야에 포함될 때 실용적인 선택이 될 수 있습니다.

A이중 회전용 종이 장생산 요구 사항이 더 무거운 카든, 더 깨끗한 절단 가장자리, 더 긴 판 길이 및 2차 절단 작업을 줄일 때 더 매력적입니다.

따라서 선택은 기계의 최대 속도 이상에 근거해야 합니다.

다음 과 같은 점 들 을 고려 해 보십시오.

종이 종류 → 종이 무게 → 잎 길이 → 절단 품질 → 생산량 → 하류 공정

예를 들어, 완성된 판이 오프셋 인쇄기에 바로 가야 한다면,최첨단 종이섬유를 최소화하는 것은 단순히 가장 낮은 장비 구매 가격을 달성하는 것보다 훨씬 더 중요합니다..

실제적 인 차이 는 생산 과정 에 있다

단일 회전 및 이중 회전 종이 시트기는 단순히 같은 기계의 두 버전이 아니며, 하나는 "고급" 옵션입니다.

그들은두 가지 다른 접근 방식.

싱글 로터리 기술은 다양한 종이에 적용할 수 있는 유연한 솔루션을 제공합니다.

이중 회전 기술 은 제어 된 깎기, 무거운 재료 가공, 깨끗한 절단 가장자리 및 생산 안정성 에 더 큰 중요성 을 둡니다.

이러한 구성 차이점을 이해하는 것은 종이 변환업체들이 최대 GSM 또는 절단 속도와 같은 단일 사양에만 기반한 장비를 선택하는 것을 피하는 데 도움이 될 수 있습니다.

올바른 기계는절단기, 가이드기, 반구름기 및 전달기 시스템은 가공되는 종이의 실제 특성에 맞습니다..