ورق کاغذی تک چرخش در مقابل دو چرخش: چه چیزی واقعاً در داخل ماشین تغییر می کند؟

بسیاری از خریداران در هنگام انتخاب یک ورق کاغذ، ابتدا بر سرعت برش و حداکثر وزن کاغذ تمرکز می کنند. اما دو دستگاه با سرعت مشابه می توانند پیکربندی داخلی بسیار متفاوتی داشته باشند.

این تفاوت به ویژه در مقایسه باورق کاغذی تک چرخشباورق کاغذی دو مرتبه.

این دو دستگاه ممکن است همان کار اساسی را انجام دهند، تبدیل رول های کاغذ به ورق، اما ساختار مکانیکی آنها بر اساس نیازهای تولید متفاوت طراحی شده است.

در اینجا چهار تفاوت پیکربندی وجود دارد که قبل از انتخاب یک ماشین باید درک شود.

1طراحی برش: یک سیلندر چرخان یا دو؟

برشگر اساسی ترین تفاوت است.

Aورق کاغذی تک چرخشاستفاده از یک سیلندر چاقوی چرخش. چاقوی بالا به طور مداوم چرخش می کند در حالی که چاقوی پایین ثابت باقی می ماند. کاغذ در حالی که از بخش برش عبور می کند برش داده می شود.

این ساختار برش پرنده به طور گسترده ای برای تبدیل کاغذ معمولی استفاده می شود و می تواند طیف گسترده ای از وزن کاغذ را اداره کند. با توجه به پیکربندی CHM که در مواد فنی توصیف شده است،محدوده پردازش کلی می تواند به حدود۶۰۵۵۰ گرم، با مناسب ترین محدوده به طور کلی کمتر از 450gm.

Aورق کاغذی دو مرتبه، برای مقایسه، از دو سیلندر چاقوی چرخشی استفاده می کند. چاقوهای بالا و پایین با هم چرخش می کنند و عمل برش را همزمان انجام می دهند.

اصل برش نزدیک تر به یک فرآیند برش کنترل شده است.سر برش در حالت انتظار باقی می ماند در حالی که ورق تغذیه می شود و به سرعت به حالت برش زمانی که طول ورق پیش تنظیم شده به دست می آید.

این پیکربندی به ویژه در هنگام پردازش کاغذ و کارت سنگین تر سودمند است.

بنابراین تفاوت اصلی فقط در تعداد سیلندر ها نیست.چگونگی تولید و انتقال نیروی برش به کاغذ.

2. راهنمای لبه: یک نقطه تراز در مقابل دو

دقت برش فقط به چاقو بستگی ندارد.

قبل از اینکه ورق به ماشین برش برسد، کاغذ باید به درستی تراز شود.سیستم راهنمای لبه اتوماتیک.

یک نمونهورق کاغذی تک چرخشبرای بسیاری از کاربردهای کاغذ معمولی، این پیکربندی برای حفظ تراز ورق مورد نیاز کافی است.

Aورق کاغذی دو مرتبهمی تواند با دو مجموعه از راهنمای لبه اتوماتیک پیکربندی شود.

نقطه راهنمای اضافی کنترل بیشتری در مسیر کاغذ را فراهم می کند، که به ویژه هنگام دست زدن به مواد ضخیم تر یا سخت تر مفید است.

این امر مهم است زیرا یک ورق می تواند در یک نقطه به درستی قرار گیرد اما بعداً در فرآیند انتقال حرکت کند.راهنمای اضافی کمک می کند تا قبل از رسیدن مواد به بخش برش، تراز را حفظ کند.

بنابراین، سیستم راهنمای لبه باید به عنوان بخشی از سیستم دقیق برش کامل و نه به عنوان یک لوازم جانبی مستقل در نظر گرفته شود.

3. تنظیمات ضد پیچ و تاب: کاغذ های مختلف، الزامات مختلف صاف کردن

کاغذی که از یک رول اصلی می آید همیشه کاملا صاف نیست.

در حالی که شبکه باز می شود ، استرس های داخلی در داخل رول می تواند باعث ایجاد پیچ و خم شود. اگر پیچ و خم به درستی کنترل نشود ، می تواند بر تغذیه ، دقت برش و کیفیت انباشت تأثیر بگذارد.

به همین دلیل است کهسیستم ضد پیچ و تابیکی دیگر از تفاوت های مهم بین پیکربندی های تک چرخش و دو چرخش است.

یک ماشین تک چرخش به طور کلی استفاده می کندیک واحد ضد پیچ و تاب.

یک ماشین دوگانه می تواند ازدو واحد ضد پیچ و تاب، فراهم کردن یک مسیر طولانی تر و کنترل شده برای صاف کردن کاغذ قبل از برش.

برای مواد سنگین تر کارت و بسته بندی، پیچ و تاب می تواند به دلیل سفتی بیشتر مواد و تنش داخلی سخت تر باشد.

بنابراین هدف از پیکربندی ضد پیچ اضافی ساده است:

قبل از رسیدن به برش، شبکه را صاف نگه دارید.

یک سیستم برش بهتر نمی تواند مسیر کاغذی ناپایدار را جبران کند.

4بخش تحویل: چرا تحویل دو مرتبه طولانی تر است؟

تفاوت بعد از برش صفحه ادامه دارد.

Aورق کاغذی تک چرخشمعمولاً از رول های فشاری برای هدایت و انتقال کاغذ استفاده می کند. بنابراین بخش تحویل آن می تواند نسبتاً جمع باشد.

Aورق کاغذی دو مرتبهاستفاده از یک بخش انتقال طولانی تر بادستگاه حمل فشار لوله های آلومینیومی.

این مسیر تحویل طولانی تر به ویژه برای ورق های سنگین تر مفید است. پس از برش، کارتون ضخیم هنوز سفتی قابل توجهی و استرس داخلی دارد.فاصله حمل و فشار اضافی کمک می کند تا ورق ها به صورت مرتب در یک انبار قرار گیرند.

لوله های آلومینیومی همچنین سطح تماس صاف را فراهم می کنند در حالی که فشار حمل لازم را حفظ می کنند.

این به این معنی است که بخش تحویل فقط برای “از بین بردن کاغذ” طراحی نشده است.

این بخشی از فرآیند است که تعیین می کند که آیا ورق های نهاییصاف، هم تراز و به درستی انباشته شده.

چهار ساختار به عنوان یک سیستم کار می کنند

به راحتی می توان به این عناصر به صورت جداگانه نگاه کرد:

• یک سیلندر در مقابل دو سیلندر

• یک مجموعه راهنمای لبه در مقابل دو

• یک واحد ضد پیچ و تاب در مقابل دو واحد

• انتقال کوتاه تر با رول فشار در مقابل انتقال طولانی تر با لوله آلومینیوم

اما ارزش واقعی آن ها به این بستگی دارد که چگونه با هم کار می کنند.

برش دهنده تعیین می کند که چگونه ورق جدا می شود.

راهنمای لبه کنترل تراز جانبی.

سیستم ضد پیچ و تاب وضعیت کاغذ را ثبات می دهد.

بخش تحویل بعد از برش ورق را کنترل می کند.

با هم، این سیستم ها تعیین می کنند که یک ورق کاغذی چگونه می تواند یک رول اصلی را به ورق های آماده تبدیل کند.

چه شکلی را باید انتخاب کنید؟

هیچ پاسخ جهانی وجود ندارد.

Aورق کاغذی تک چرخشمی تواند یک انتخاب عملی باشد زمانی که کاربردهای اصلی شامل کاغذ چاپی معمولی، کاغذ اداری، کاغذ پوشش داده شده و سایر مواد در محدوده پردازش مناسب آن است.

Aورق کاغذی دو مرتبهدر صورتی که نیاز تولید به کارتن سنگین تر، لبه های برش تمیزتر، طول ورق های طولانی تر و کاهش عملیات برش ثانویه متمرکز شود، جذاب تر می شود.

بنابراین انتخاب باید بر اساس بیش از حداکثر سرعت ماشین باشد.

به این موضوع فکر کنید:

نوع کاغذ → وزن کاغذ → طول ورق → کیفیت برش → حجم تولید → فرآیند پایین

به عنوان مثال، اگر ورق های آماده باید مستقیماً به یک دستگاه چاپ آفست منتقل شوند،به حداقل رساندن الیاف کاغذی در لبه برش ممکن است بسیار مهم تر از رسیدن به پایین ترین قیمت خرید تجهیزات باشد.

تفاوت واقعی در فرآیند تولید است

ورق های کاغذی تک چرخش و دو چرخش فقط دو نسخه از یک ماشین نیستند، یکی از آنها یک گزینه "بالاتر" است.

اونا نمایانگردو روش متفاوت برای ورق کاغذ.

تکنولوژی Single-Rotary یک راه حل انعطاف پذیر برای طیف گسترده ای از کاربردهای کاغذ معمولی فراهم می کند.

تکنولوژی دو چرخدار بر روی برش کنترل شده، پردازش مواد سنگین، لبه های برش تمیز و ثبات تولید تاکید بیشتری دارد.

درک این تفاوت های پیکربندی می تواند به تبدیل کنندگان کاغذ کمک کند تا از انتخاب تجهیزات مبتنی بر یک مشخصات واحد مانند حداکثر GSM یا سرعت برش جلوگیری کنند.

دستگاه درست اونيه کهسیستم های برش، هدایت، ضد پیچ و رساندن با ویژگی های واقعی کاغذ مورد پردازش مطابقت دارند.