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Einfach drehbare und doppelt drehbare Papierplatten: Was ändert sich wirklich in der Maschine?
Bei der Auswahl einer Papiermaschine richten sich viele Käufer zunächst auf die Schneidgeschwindigkeit und das maximale Papiergewicht.
Der Unterschied wird besonders deutlich, wenn man einenEinfach drehbare Papierplattemit einemDoppelrotationspapiermaschine.
Die beiden Maschinen können zwar die gleiche grundlegende Aufgabe erfüllen, Papierrollen in Blätter umzuwandeln, aber ihre mechanischen Strukturen sind auf unterschiedliche Produktionsanforderungen ausgelegt.
Hier sind vier Konfigurationsunterschiede, die es wert sind, zu verstehen, bevor Sie eine Maschine wählen.
1Schneidemaschine: Ein rotierender Zylinder oder zwei?
Der Schneider ist der wichtigste Unterschied.
EineEinfach drehbare PapierplatteDas oberste Messer dreht sich kontinuierlich, während das untere Messer stationär bleibt.
Diese Schnittmaschine wird häufig für die konventionelle Papierverarbeitung eingesetzt und kann eine Vielzahl von Papiergewichten verarbeiten.die Gesamtverarbeitungsspanne beträgt ca.60 ‰ 550 gm, wobei der am besten geeignete Bereich im Allgemeinen unter 450 gm liegt.
EineDoppelrotationspapiermaschineDie oberen und unteren Messer drehen sich zusammen und führen die Schneidvorgänge synchron aus.
Das Schneidprinzip ist näher an einem kontrollierten Scheren.Die Schneidköpfe bleiben in der Warteposition, während das Blatt gespeist wird und beschleunigen in die Schneidposition, wenn die vorgegebene Blattlänge erreicht wird.
Diese Konfiguration ist besonders bei der Verarbeitung schwerer Papier und Pappe von Vorteil.
Der Hauptunterschied liegt daher nicht nur in der Anzahl der Zylinder.wie die Schneidkraft erzeugt und auf das Papier übertragen wird.
2Randführung: Ein Ausrichtungspunkt gegen zwei
Die Schnittgenauigkeit hängt nicht nur vom Messer ab.
Vor der Verlegung des Blattes an den Schneider muss das Papier richtig ausgerichtet sein.Automatisches Ränderleitsystem.
Eine typischeEinfach drehbare PapierplatteFür viele herkömmliche Papieranwendungen reicht diese Konfiguration aus, um die erforderliche Blechausrichtung zu erhalten.
EineDoppelrotationspapiermaschinekann mit zwei Sätzen automatischer Randleitungen konfiguriert werden.
Der zusätzliche Lenkpunkt ermöglicht eine bessere Kontrolle über den Papierweg, was besonders bei der Handhabung dickerer oder steiferer Materialien nützlich ist.
Dies ist wichtig, weil ein Blatt an einem Punkt richtig positioniert werden kann, sich aber später im Beförderungsverfahren bewegt.Zusätzliche Anleitung hilft, die Ausrichtung zu erhalten, bevor das Material den Schnittbereich erreicht.
Daher sollte das Kantenführungssystem eher als Teil des kompletten Schneidgenauigkeitssystems als als eigenständiges Zubehör betrachtet werden.
3- Antikurvkonfiguration: unterschiedliches Papier, unterschiedliche Flachmachungsvoraussetzungen
Das Papier, das aus einer Mutterrolle kommt, ist nicht immer vollkommen flach.
Wenn das Netz nicht richtig kontrolliert wird, kann dies die Fütterung, die Schnittgenauigkeit und die Stapelqualität beeinträchtigen.
Deshalb ist dieAnti-Curl-Systemist ein weiterer wichtiger Unterschied zwischen Einzel- und Doppel-Rotationskonfigurationen.
Eine Ein-Rotationsmaschine verwendet im allgemeineneine Anti-Curl-Einheit.
Eine Doppelrotationsmaschine kannmit einer Breite von mehr als 20 mm,, so daß der Weg zum Abflachen des Papiers vor dem Schneiden länger und kontrollierter ist.
Bei schwereren Karton- und Verpackungsmaterialien kann es schwieriger sein, die Krümmung zu kontrollieren, da das Material stärker steif ist und innerlich belastet ist.
Das Ziel der zusätzlichen Anti-Curl-Konfiguration ist daher einfach:
Halten Sie das Netz flach, bevor es den Schneider erreicht.
Ein besseres Schneidsystem kann einen instabilen Papierweg nicht ausgleichen.
4Lieferbereich: Warum dauert die doppelrotative Lieferung länger?
Der Unterschied besteht auch nach dem Schneiden des Blattes.
EineEinfach drehbare PapierplatteDer Zustellbereich kann daher relativ kompakt sein.
EineDoppelrotationspapiermaschineverwendet einen längeren Förderbereich mitmit einer Leistung von mehr als 50 W und.
Dieser längere Lieferweg ist besonders für schwerere Bleche nützlich, da dickes Pappe nach dem Schneiden noch eine beträchtliche Steifigkeit und innere Belastung aufweist.Durch die zusätzliche Beförderdistanz und den zusätzlichen Druck werden die Blätter in einen geordneten Stapel geführt..
Die Aluminiumröhren sorgen zudem für eine glatte Kontaktoberfläche bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung des notwendigen Förderdrucks.
Dies bedeutet, dass der Zustellbereich nicht einfach so konzipiert ist, daß das Papier herausgeholt wird.
Es ist Teil des Prozesses, der bestimmt, ob die fertigen Blätterflach, ausgerichtet und richtig gestapelt.
Die vier Konfigurationen funktionieren als ein System
Es ist leicht, diese Komponenten einzeln zu betrachten:
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ein Schneidzylinder gegen zwei
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Ein Kantenführer vs. zwei
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Ein Anti-Curl-Gerät gegen zwei
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kürzerer Druckwalzversand im Vergleich zum längeren Aluminiumrohrtransport
Aber ihr wahrer Wert liegt in der Zusammenarbeit.
Der Schneider bestimmt, wie das Blatt getrennt wird.
Der Randführer steuert die seitliche Ausrichtung.
Das Anti-Curl-System stabilisiert den Zustand des Papiers.
Der Zustellbereich kontrolliert das Blatt nach dem Schneiden.
Zusammen bestimmen diese Systeme, wie konsequent ein Papierblatt eine Mutterrolle in fertige Blätter umwandeln kann.
Welche Gestalt solltest du wählen?
Es gibt keine universelle Antwort.
EineEinfach drehbare Papierplattekann eine praktische Wahl sein, wenn die wichtigsten Anwendungen herkömmliches Druckpapier, Büropapier, beschichtetes Papier und andere Materialien in seinem geeigneten Verarbeitungsbereich umfassen.
EineDoppelrotationspapiermaschinewird attraktiver, wenn der Produktionsbedarf auf schwerere Pappe, sauberere Schneidkanten, längere Blechlängen und eine Verringerung der Sekundärschneidungen ausgerichtet ist.
Die Auswahl sollte daher nicht nur auf der maximalen Drehzahl der Maschine beruhen.
Man denke an:
Papierart → Papiergewicht → Blattlänge → Schneidqualität → Produktionsvolumen → nachgelagerter Prozess
Wenn beispielsweise die fertigen Blätter direkt in eine Offsetdruckmaschine gehen müssen,Die Minimierung der Papierfasern am Schnittrand ist möglicherweise viel wichtiger, als nur den niedrigsten Equipmentkaufpreis zu erreichen..
Der eigentliche Unterschied liegt im Produktionsprozess
Einfach rotierende und doppelt rotierende Papierplatten sind nicht nur zwei Versionen derselben Maschine, wobei eine higher-end Option ist.
Sie stellenzwei verschiedene Ansätze für die Papierverpackung.
Die Single-Rotary-Technologie bietet eine flexible Lösung für eine Vielzahl von konventionellen Papieranwendungen.
Die Doppelrotationstechnologie legt größeren Wert auf das kontrollierte Scheren, die Verarbeitung schwerer Materialien, saubere Schneidkanten und die Stabilität der Produktion.
Das Verständnis dieser Konfigurationsunterschiede kann Papierverarbeitern helfen, eine Auswahl von Geräten zu vermeiden, die nur auf einer einzigen Spezifikation basieren, z. B. maximaler GSM- oder Schneidgeschwindigkeit.
Die richtige Maschine ist die, derenSchneid-, Führung-, Krümmungs- und Zustellsysteme entsprechen den tatsächlichen Eigenschaften des zu verarbeitenden Papiers.
