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I guasti inaspettati delle macchine sono uno dei maggiori costi nascosti nella trasformazione della carta.
Molte fabbriche sostituiscono le parti solo dopo che si verifica un guasto, quando la produzione è già interrotta, gli ordini sono in ritardo e i costi di manutenzione sono aumentati.
In realtà, la maggior parte dei guasti delle macchine per fogli di carta non avvengono all'improvviso, ma si sviluppano gradualmente con il passare del tempo.
Tra le decine di parti della macchina, tre componenti rappresentano la maggior parte delle chiamate di servizio comuni e tutti possono essere ispezionati e mantenuti prima di fallire.
Una delle lamentele più comuni è l'incoerenza della lunghezza del foglio.
Gli operatori notano spesso che i fogli diventano più lunghi o più corti di 3 mm durante la produzione, anche se le impostazioni di taglio non sono cambiate.
Il problema è generalmente causato da:
- Scivolamento del codificatore causato da vibrazioni a lungo termine
- Cinture di orologeria usate o allungate
- Perdita di sincronizzazione tra alimentazione carta e taglio incrociato
- Controlla regolarmente il montaggio dell'encoder.
- Ispezionare la tensione e l'usura della cintura.
- Sostituire le cinture invecchiate prima che si verifichino scivolamenti.
- Verificare la sincronizzazione durante la manutenzione programmata.
L'ispezione precoce aiuta a prevenire errori di taglio e inutili sprechi di materiale.
Il supporto idraulico del rullo supporta i rulli principali pesanti durante tutta la produzione.
Con l'invecchiamento delle guarnizioni di olio e degli anelli O sotto pressione idraulica continua, esse perdono gradualmente le loro prestazioni di tenuta.
I sintomi tipici includono:
- Fuga di olio idraulico
- Chiusura di rotoli debole
- Rilascio del rotolo durante il funzionamento
- Interruzioni della produzione
- Controllare la perdita di olio nelle bombole idrauliche.
- Sostituire le guarnizioni usurate durante la manutenzione preventiva.
- Controllare regolarmente la pressione idraulica.
- Servizio dell'impianto idraulico ogni anno.
Sostituire le guarnizioni economiche in anticipo è molto più economico che riparare i guasti idraulici in seguito.
Il sistema di taglio determina direttamente la qualità della lamiera.
Dopo un uso prolungato, gli strumenti di taglio si consumano gradualmente, con conseguente:
- Fabbricazione a partire da prodotti di base
- Cattiva qualità del taglio
- Carta spessa che non taglia bene
- Aumento della polvere di carta
- Tassi di rifiuto più elevati
Spesso aspettare che il taglio sia gravemente danneggiato aumenta le perdite di produzione.
- Controllare la condizione del taglio ogni giorno.
- Ripulire i tagliatori leggermente usurati prima che si verifichino gravi danni.
- Sostituite prontamente i tagliatori danneggiati.
- Utilizzare il materiale corretto per il taglio per diversi tipi di carta.
La manutenzione di routine del taglio aiuta a mantenere una qualità di taglio costante prolungando la vita dell'utensile.
La maggior parte dei fallimenti maggiori iniziano con un'usura minore.
Una semplice routine di manutenzione che include il controllo:
- Codificatori
- Cinture di sincronizzazione
- Fusioni idrauliche
- Strumenti di taglio
può ridurre significativamente i tempi di fermo non pianificati, ridurre i costi delle parti di ricambio e migliorare la stabilità della produzione.
La manutenzione preventiva aiuta anche a mantenere la precisione di taglio e allunga la vita di servizio complessiva della macchina per fogli di carta.
I guasti delle macchine sono spesso il risultato di componenti che si sono consumati per settimane o addirittura mesi.
Prestando attenzione a tre aree ad elevata usuraaltri apparecchi per la produzione di calzature o di calzature¥i produttori possono prevenire molti dei problemi di produzione più comuni prima che si verifichino.
AlMacchinari per il CHM, i nostri ingegneri di assistenza aiutano i clienti a stabilire programmi di manutenzione preventiva, fornire supporto tecnico remoto,e eseguire ispezioni in loco per mantenere le linee di fogli di carta in funzione in modo efficiente con il minimo di tempi di fermo.
