সংবাদ কেন্দ্র
কাগজ প্রক্রিয়াকরণে অপ্রত্যাশিত মেশিন ব্যর্থতা অন্যতম বৃহত্তম লুকানো খরচ।
অনেক কারখানা কেবল একটি ব্রেকডাউন হওয়ার পরেই যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন করে। ততক্ষণে, উৎপাদন ইতিমধ্যেই বন্ধ হয়ে গেছে, অর্ডার বিলম্বিত হয়েছে এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বেড়ে গেছে।
বাস্তবে, বেশিরভাগ পেপার শিটার মেশিনের ব্যর্থতা হঠাৎ ঘটে না। সময়ের সাথে সাথে মূল উপাদানগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত হওয়ার সাথে সাথে সেগুলি ধীরে ধীরে বিকশিত হয়।
কয়েক ডজন মেশিন যন্ত্রাংশের মধ্যে, তিনটি উপাদান সাধারণ পরিষেবা কলের বেশিরভাগের জন্য দায়ী—এবং এগুলি সবই ব্যর্থ হওয়ার আগে পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা যেতে পারে।
সবচেয়ে সাধারণ অভিযোগগুলির মধ্যে একটি হল শীটের দৈর্ঘ্যের অসঙ্গতি।
অপারেটররা প্রায়শই লক্ষ্য করেন যে কাটিং সেটিংস পরিবর্তন না হওয়া সত্ত্বেও উৎপাদনের সময় শীটগুলি ৩-৫ মিমি দীর্ঘ বা ছোট হয়ে যায়।
সমস্যাটি সাধারণত এর কারণে ঘটে:
- দীর্ঘমেয়াদী কম্পনের কারণে এনকোডার স্লিপেজ
- ক্ষয়প্রাপ্ত বা প্রসারিত টাইমিং বেল্ট
- কাগজ খাওয়ানো এবং ক্রস কাটিংয়ের মধ্যে সিঙ্ক্রোনাইজেশনের অভাব
- নিয়মিত এনকোডার মাউন্টিং পরীক্ষা করুন।
- টাইমিং বেল্টের টান এবং ক্ষয় পরীক্ষা করুন।
- স্লিপেজ হওয়ার আগে পুরানো বেল্টগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
- পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণের সময় সিঙ্ক্রোনাইজেশন যাচাই করুন।
প্রাথমিক পরিদর্শন কাটিং ত্রুটি এবং অপ্রয়োজনীয় উপাদান অপচয় প্রতিরোধে সহায়তা করে।
হাইড্রোলিক রিল স্ট্যান্ড উৎপাদনের সময় ভারী প্যারেন্ট রোলগুলিকে সমর্থন করে।
অবিচ্ছিন্ন হাইড্রোলিক চাপের অধীনে তেল সিল এবং ও-রিংগুলি পুরানো হওয়ার সাথে সাথে তারা ধীরে ধীরে তাদের সিলিং কর্মক্ষমতা হারায়।
সাধারণ লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে:
- হাইড্রোলিক তেল লিক
- দুর্বল রোল ক্ল্যাম্পিং
- অপারেশনের সময় রোল আলগা হয়ে যাওয়া
- উৎপাদন ব্যাহত হওয়া
- তেল লিকের জন্য হাইড্রোলিক সিলিন্ডারগুলি পরিদর্শন করুন।
- প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সময় ক্ষয়প্রাপ্ত সিলগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
- নিয়মিত হাইড্রোলিক চাপ পরীক্ষা করুন।
- বার্ষিক হাইড্রোলিক সিস্টেমের সার্ভিসিং করুন।
অল্প খরচে সিলগুলি আগে থেকে প্রতিস্থাপন করা পরবর্তীকালে হাইড্রোলিক ব্যর্থতা মেরামতের চেয়ে অনেক বেশি সাশ্রয়ী।
কাটিং সিস্টেম সরাসরি শীটের গুণমান নির্ধারণ করে।
দীর্ঘ সময় ব্যবহারের পরে, কাটিং টুলগুলি ধীরে ধীরে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, যার ফলে:
- শীটের ধারে বার (burrs)
- খারাপ কাটিং গুণমান
- মোটা কাগজ পরিষ্কারভাবে কাটছে না
- কাগজের ধুলো বৃদ্ধি
- উচ্চতর বাতিল হার
কাটারটি গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করলে প্রায়শই উৎপাদন ক্ষতি বৃদ্ধি পায়।
- প্রতিদিন কাটার অবস্থা পরিদর্শন করুন।
- গুরুতর ক্ষতি হওয়ার আগে সামান্য ক্ষয়প্রাপ্ত কাটারগুলি পুনরায় গ্রাইন্ড করুন।
- ক্ষতিগ্রস্ত কাটারগুলি দ্রুত প্রতিস্থাপন করুন।
- বিভিন্ন কাগজের গ্রেডের জন্য সঠিক কাটার উপাদান ব্যবহার করুন।
নিয়মিত কাটার রক্ষণাবেক্ষণ কাটিংয়ের ধারাবাহিক গুণমান বজায় রাখতে সহায়তা করে এবং টুলের জীবনকাল বাড়ায়।
বেশিরভাগ বড় ব্যর্থতা ছোট ক্ষয় থেকে শুরু হয়।
একটি সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণ রুটিন যা অন্তর্ভুক্ত করে:
- এনকোডার
- টাইমিং বেল্ট
- হাইড্রোলিক সিল
- কাটিং টুলস
অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে, খুচরা যন্ত্রাংশের খরচ কমাতে পারে এবং উৎপাদন স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে।
প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ কাটিংয়ের নির্ভুলতা বজায় রাখতেও সহায়তা করে এবং পেপার শিটার মেশিনের সামগ্রিক পরিষেবা জীবনকাল বাড়ায়।
মেশিন ব্রেকডাউন প্রায়শই এমন উপাদানগুলির ফলাফল যা সপ্তাহ বা এমনকি মাস ধরে ক্ষয়প্রাপ্ত হচ্ছে।
তিনটি উচ্চ-ক্ষয়প্রাপ্ত ক্ষেত্রগুলিতে মনোযোগ দিয়ে—এনকোডার এবং টাইমিং বেল্ট, হাইড্রোলিক সিল এবং কাটিং টুলস—নির্মাতারা সবচেয়ে সাধারণ উৎপাদন সমস্যাগুলির অনেকগুলি ঘটার আগেই প্রতিরোধ করতে পারে।
এট CHM Machinery, আমাদের পরিষেবা প্রকৌশলীরা গ্রাহকদের প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রাম স্থাপন করতে, দূরবর্তী প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করতে এবং কাগজ শিটিং লাইনগুলি ন্যূনতম ডাউনটাইম সহ দক্ষতার সাথে চালাতে অন-সাইট পরিদর্শন করতে সহায়তা করে।
