현대 종이 변환 작업에서, 잎의 평면성은 제품 품질의 가장 중요한 지표 중 하나입니다. 인쇄용 종이, 포장판, 사무용 종이 또는 A4 복사용 종이 생산 여부,시트 평면성이 떨어지면 다운스트림 인쇄 등록 오류가 발생할 수 있습니다., 포장 결함, 폐기물 발생 및 고객 불만이 있습니다.

종이 엽기 기계를 사용하는 제조업체는 생산 속도가 증가함에 따라 정확한 엽기 평면성을 유지하는 것이 점점 더 어려워집니다.

전문 종이 변환 장비 제조업체로서 CHM 기계는 CHM 종이 시트 시스템, CHM-1400을 포함하여 CHM 종이 시트 시스템 설계 및 제조에 대한 광범위한 경험을 축적했습니다.CHM 1400 롤 로 셰이터, 싱글 로터리 시트, 더블 로터리 시트, CHM A4 종이 생산 라인 솔루션.

잎 평면성 은 무엇 입니까?

잎 평면성은 절단 가장자리와 잎 옆 가장자리 사이의 90도 각의 정확도를 의미합니다.

평면성 이 떨어지면, 완성 된 잎 에는 다음 과 같은 것 들 이 표시 될 수 있다.

• 굽은 조각

• 불규칙한 각

• 길고 짧은 변의 차이

• 인쇄 등록 문제

• 하류 장비의 공급 문제

고품질 포장 및 인쇄 응용 프로그램에서 일관된 평면성을 유지하는 것이 중요합니다.

왜 초고속 종이 가공 도중 잎 평면성이 변합니까?

고속 종이 롤에서 시트 절단 기계에서, 회전 칼이 고속으로 회전하는 동안 종이 웹은 지속적으로 앞으로 이동합니다.

칼 절단 각이 종이 이동 방향과 완벽하게 일치하지 않으면 절단 편차가 발생합니다.

기계 속도가 증가함에 따라 작은 각도 오류조차도 눈에 띄는 평면 결함을 일으킬 수 있습니다.

이 때문에 CHM 종이 셰이터 기계는 절단 각을 지속적으로 수정하기 위해 각 보상 시스템을 사용합니다.

요인 1: 각 보상 시스템의 정확성

각 보상 시스템은 잎 평면성을 유지하는 핵심 기술입니다.

수동 각 보상

전통적인 시스템은 운영자의 조정에 의존합니다.

특징은 다음과 같습니다.

• 기계적 조절만

• 자동 피드백이 없습니다.

• 정확성은 운영자의 경험에 달려 있습니다.

• 저속 생산에 적합합니다

전형적인 정확도:

• 각 정확도: ±0.5° ~ ±1°

• 잎 평면: ±0.5mm ~ ±1mm

자동 각 보상

현대 CHM 기계 장비는 세르보 구동 자동 보상 시스템을 사용합니다.

특징은 다음과 같습니다.

• 세르보 모터 위치

• 인코더 피드백

• PLC 닫힌 루프 제어

• 작동 중 자동 교정

전형적인 정확도:

• 각 정확도: ±0.05° ~ ±0.1°

• 잎 평면: ≤ ±0.1mm

이 기술은 CHM-1400, 이중 회전 시트 및 고속 CHM 종이 시트 모델에서 널리 사용됩니다.

요인 2: 칼 턱 의 딱딱 함

칼 셰프트의 딱딱함은 절단 안정성에 직접적으로 영향을 줍니다.

작동 중 칼 셰프트가 구부러지거나 진동하면:

• 절단 각도 변동

• 평면성이 불안정해집니다.

• 제품 일관성이 감소합니다.

고속 생산은 무거운 작업용 샤프트 구조와 정밀 베어링이 필요합니다.

이것은 특히 150m/min 이상 작동하는 이중 회전 시트 구성에 중요합니다.

요인 3: 서보 제어 성능

현대 종이 셰이터 기계는 세르보 시스템에 크게 의존합니다.

잘 조율되지 않은 서보 시스템은 다음과 같은 원인이 될 수 있습니다.

• 지연된 수정

• 각 오스실레이션

• 위치 오류

고성능의 서보 시스템은 생산 중에 빠른 반응과 정확한 각 조정을 보장합니다.

요인 4: 웹 긴장 안정성

안정적 인 웹 긴장 은 정확 한 잎 을 위해 필수적입니다.

긴장감과 관련된 일반적인 문제들은 다음과 같습니다.

• 웹 탐색

• 스트레칭 변형

• 추적 불안정성

긴장 이 변동 될 때, 완벽 히 조정 된 종이 잎 절단 기계 도 만족 스럽지 않은 결과 를 낼 수 있다.

따라서 CHM 종이 시트 장비는 긴장 제어 시스템을 통합하여 안정적인 웹 움직임을 유지합니다.

요인 5: 종이 특성

다른 종이 등급은 잎을 닦는 과정에서 다르게 행동합니다.

예를 들어:

코팅 된 종이

• 부드러운 표면

• 미끄러지기 쉽다

화이트 보드 와 아이보리 보드

• 더 높은 딱딱함

• 각도 정확성 보다 요구

가벼운 종이

• 길게 펴는 게 더 쉬워

• 긴장 변동에 더 민감하다

크래프트 종이

• 섬유 구조 는 절단 행동 에 영향 을 미칩니다

기계 설정은 항상 특정 종이 품질에 따라 최적화되어야합니다.

요인 6: 연속 생산 도중 열 확장

길게 생산되는 동안 기계 부품들은 점차적으로 뜨거워집니다.

잠재적 인 효과는 다음과 같습니다.

• 셰프트 확장

• 프레임 변형

• 기준 위치 이동

운영자 들 은 시작 후 절단 품질 이 훌륭 하지만 몇 시간 가량 사용 후 점진적 으로 악화 되는 것 을 발견 할 수 있다.

규칙적인 캘리브레이션 및 열 보상 전략은 이러한 영향을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

고속 생산 에 자동 보상 이 필요 한 이유

생산 속도가 계속 증가함에 따라, 수동 시스템은 실용적이지 않게 됩니다.

현대 포장 제조업과 종이 공장은 점점 더

• CHM-1400 종이 장

• CHM 1400 롤 로 셰이터

• 이중 로터리 시트

• CHM A4 종이 접기 기계

• CHM A4 종이 생산 라인

왜냐하면 이 시스템은 연속적인 생산 기간 동안 자동으로 절단 정확성과 판 평면성을 유지할 수 있기 때문입니다.

자동 상환은

• 운영자 의존성

• 설정 시간

• 폐기물 발생

• 품질 변동

전체적인 생산 효율성을 높이는 동시에

결론

시트 평면성은 각 보상 정확성, 칼 샤프트 경직성, 서보 성능, 웹 긴장, 종이 특성 및 열 안정성 등 여러 가지 요인에 의해 영향을 받는다.

이 요소들 중, 각 보상 시스템은 고속 생산에서 절단 정확성을 유지하는 데 가장 중요한 기술로 남아 있습니다.

첨단 세르보 제어, 자동 각도 보상, 정밀 기계 설계, 안정적인 긴장 관리CHM 기계는 고성능의 종이 셰이터 기계를 계속 공급하고 있습니다., 싱글 로터리 시트, 더블 로터리 시트, A4 페이퍼 시트 머신, 그리고 전 세계 종이 공장, 포장 변환기 및 인쇄회사에 대한 완전한 CHM A4 생산 라인 솔루션.