In der modernen Papierverarbeitung ist die Quadratform eines der wichtigsten Indikatoren für die Produktqualität.Schlechte Quadratigkeit kann zu Registrierungsfehlern im nachgelagerten Druck führen, Verpackungsfehler, Abfallproduktion und Kundenbeschwerden.

Für Hersteller, die eine Papierplattenmaschine verwenden, wird es mit zunehmender Produktionsgeschwindigkeit immer schwieriger, die genaue Quadratigkeit der Blätter zu erhalten.

Als professioneller Hersteller von Papierverarbeitungsgeräten hat CHM Machinery umfangreiche Erfahrung in der Konstruktion und Herstellung von CHM-Papierblattsystemen gesammelt, einschließlich der CHM-1400,CHM 1400 Rollen bis zum Blech, Single Rotary Sheeter, Double Rotary Sheeter und CHM A4-Papier-Produktionslinie Lösungen.

Was ist Quadratheit?

Die Quadratigkeit des Blattes bezieht sich auf die Genauigkeit des 90-Grad-Winkels zwischen der Schnittkante und der Seitenkante des Blattes.

Wenn die Quadratigkeit schlecht ist, können auf fertigen Blättern Folgendes angezeigt werden:

• Schräg geschnitten

• Ungleichmäßige Ecken

• Unterschiede zwischen Longside und Shortside

• Probleme beim Drucken der Registrierung

• Probleme mit der Versorgung von nachgelagerten Anlagen

Für qualitativ hochwertige Verpackungs- und Druckanwendungen ist es entscheidend, die gleichbleibende Quadratform zu erhalten.

Warum ändert sich die Quadratform des Blattes beim Hochgeschwindigkeitspapierverarbeitung?

Bei einer Hochgeschwindigkeitsmaschine für das Schneiden von Papierrollen zu Blättern bewegt sich das Papiernetz kontinuierlich nach vorne, während sich das Drehmesser mit hoher Geschwindigkeit dreht.

Wenn der Schneidwinkel des Messers nicht perfekt mit der Bewegungsrichtung des Papiers übereinstimmt, tritt eine Schneidabweichung auf.

Mit zunehmender Maschinengeschwindigkeit kann selbst ein kleiner Winkelfehler spürbare Quadraturfehler verursachen.

Aus diesem Grund verwenden die fortschrittlichen CHM-Blattmaschinen Winkelkompensationssysteme, um den Schneidwinkel kontinuierlich zu korrigieren.

Faktor 1: Genauigkeit des Winkelkompensationssystems

Das Winkelkompensationssystem ist die Kerntechnologie, die für die Aufrechterhaltung der Quadratität der Bleche verantwortlich ist.

Manuelle Winkelkompensation

Traditionelle Systeme setzen auf die Anpassung durch den Bediener.

Zu den Merkmalen gehören:

• Nur mechanische Einstellung

• Keine automatische Rückmeldung

• Genauigkeit hängt von der Erfahrung des Bedieners ab

• geeignet für die Produktion mit geringer Geschwindigkeit

Typische Genauigkeit:

• Winkelgenauigkeit: ±0,5° bis ±1°

• Quadratigkeit der Bleche: ±0,5 mm bis ±1 mm

Automatische Winkelkompensation

Die moderne Maschinenmaschinenmaschine verwendet servo-getriebene automatische Kompensationssysteme.

Zu den Merkmalen gehören:

• Positionierung des Servomotors

• Rückkopplung des Encoder

• PLC-Sperrsteuerung

• Automatische Korrektur während des Betriebs

Typische Genauigkeit:

• Winkelgenauigkeit: ±0,05° bis ±0,1°

• Flächenquadratigkeit: ≤ ±0,1 mm

Diese Technologie wird in den Modellen CHM-1400, Double Rotary Sheeter und High-Speed CHM Paper Sheeter weit verbreitet.

Faktor 2: Steifigkeit der Messerwelle

Die Steifigkeit der Messerwelle beeinflusst direkt die Schneidstabilität.

Wenn sich die Messerwelle während des Betriebs biegt oder vibriert:

• Schnittwinkel schwanken

• Das Quadrat wird instabil.

• Die Konsistenz des Produkts nimmt ab

Die Hochgeschwindigkeitsproduktion erfordert schwere Wellenstrukturen und Präzisionslager.

Dies ist besonders wichtig für Doppelrotationsplattenkonfigurationen, die über 150 m/min arbeiten.

Faktor 3: Leistung der Servo-Steuerung

Moderne Papiermaschinen sind stark von Servosystemen abhängig.

Schlecht abgestimmte Servosysteme können Folgendes verursachen:

• Verzögerte Berichtigung

• Winkelschwingung

• Positionsfehler

Hochleistungs-Servosysteme sorgen für eine schnelle Reaktion und eine präzise Winkelanpassung während der Produktion.

Faktor 4: Webspannungsstabilität

Eine stabile Spannung des Webs ist für eine präzise Blechbearbeitung unerlässlich.

Zu den häufigsten Problemen im Zusammenhang mit Spannungen gehören:

• Webwandern

• Dehnungsdeformation

• Nachverfolgungsunsicherheit

Wenn die Spannung schwankt, kann selbst eine perfekt eingestellte Papierblattschneidermaschine unbefriedigende Ergebnisse liefern.

Daher integriert die fortschrittliche Ausrüstung des CHM Paper Sheeter Spannungskontrollsystems, um eine stabile Webbewegung aufrechtzuerhalten.

Faktor 5: Eigenschaften des Papiers

Bei der Blechbearbeitung verhalten sich verschiedene Papierklassen unterschiedlich.

Beispiele sind:

Papier mit Beschichtung

• Glatte Oberfläche

• Anfälliger für Ausrutschen

Weißbrett und Elfenbeinbrett

• Höhere Steifigkeit

• Mehr Anspruch auf Winkelgenauigkeit

Leichtgewichtes Papier

• Leichter zu dehnen

• Sensibler für Spannungsänderungen

Kraftpapier

• Die Faserstruktur beeinflusst das Schneidverhalten

Die Maschineneinstellungen sollten immer entsprechend der spezifischen Papierklasse optimiert werden.

Faktor 6: Thermische Ausdehnung während der kontinuierlichen Produktion

Während der langen Produktionsläufe erwärmen sich die Maschinenteile allmählich.

Zu den möglichen Wirkungen gehören:

• Ausdehnung der Welle

• Verformung des Rahmens

• Referenzstandsverschiebung

Die Betreiber bemerken möglicherweise, daß die Schneidqualität nach dem Starten hervorragend ist, sich aber nach mehreren Betriebsstunden allmählich verschlechtert.

Regelmäßige Kalibrierungs- und Wärmekompensationsstrategien können diese Auswirkungen wirksam verringern.

Warum die Hochgeschwindigkeitsproduktion automatische Kompensation erfordert

Da die Produktionsgeschwindigkeit weiter steigt, werden manuelle Systeme weniger praktisch.

Die modernen Verpackungsverarbeiter und Papierfabriken setzen zunehmend auf:

• CHM-1400-Blattpapier

• CHM 1400 Rollen bis zum Blech

• Doppelrotationsbleche

• CHM A4-Blättermaschine

• CHM A4-Papier-Produktionslinie

Diese Systeme können die Schnittgenauigkeit und die Quadratigkeit der Bleche während der gesamten Dauer der Produktion automatisch aufrechterhalten.

Die automatische Kompensation verringert erheblich:

• Abhängigkeit vom Betreiber

• Zeit der Einrichtung

• Abfallentwicklung

• Qualitätsunterschiede

Gleichzeitig erhöht sich die Gesamtproduktionseffizienz.

Schlussfolgerung

Die Quadratigkeit des Blattes wird durch mehrere Faktoren beeinflusst, darunter die Genauigkeit der Winkelkompensation, die Steifigkeit der Messerwelle, die Leistungsfähigkeit des Servos, die Spannung des Webs, die Papiermerkmale und die thermische Stabilität.

Unter diesen Faktoren bleibt das Winkelkompensationssystem die wichtigste Technologie für die Aufrechterhaltung der Schneidgenauigkeit in der Hochgeschwindigkeitsproduktion.

Durch die Kombination von fortschrittlicher Servo-Steuerung, automatischer Winkelkompensation, präzisem mechanischem Design und stabilem Spannungsmanagement,CHM Machinery stellt weiterhin leistungsstarke Papiermaschinen zur Verfügung, Einzel-Rotations-Blätter, Doppel-Rotations-Blätter, A4-Blättermaschinen und komplette CHM A4-Produktionslinien für Papierfabriken, Verpackungsumwandler und Druckereien weltweit.