Bij moderne papierverwerkingsactiviteiten is de haaksheid van de vellen een van de belangrijkste indicatoren voor de productkwaliteit. Of het nu gaat om het produceren van printpapier, verpakkingskarton, kantoorpapier of A4-kopieerpapier, een slechte haaksheid van de vellen kan leiden tot printregistratiefouten, verpakkingsdefecten, afvalproductie en klachten van klanten.

Voor fabrikanten die een Paper Sheeter Machine gebruiken, wordt het handhaven van een nauwkeurige velhaaksheid steeds uitdagender naarmate de productiesnelheid toeneemt.

Als professionele fabrikant van papierconversieapparatuur heeft CHM Machinery uitgebreide ervaring opgebouwd in het ontwerp en de productie van CHM Paper Sheeter-systemen, waaronder de CHM-1400, CHM 1400 Roll To Sheeter, Single Rotary Sheeter, Double Rotary Sheeter en CHM A4 Paper Production Line-oplossingen.

Wat is bladvierkantheid?

De haaksheid van de plaat verwijst naar de nauwkeurigheid van de hoek van 90 graden tussen de snijrand en de zijrand van de plaat.

Wanneer de haaksheid slecht is, kunnen afgewerkte platen het volgende vertonen:

• Scheve sneden

• Ongelijke hoeken

• Verschillen aan de lange en korte zijde

• Problemen met printregistratie

• Voedingsproblemen in stroomafwaartse apparatuur

Voor hoogwaardige verpakkings- en druktoepassingen is het handhaven van een consistente haaksheid van cruciaal belang.

Waarom verandert de haaksheid van vellen tijdens het vellen van papier met hoge snelheid?

In een hogesnelheidspapierrol-naar-vel-snijmachine beweegt de papierbaan voortdurend vooruit terwijl het roterende mes met hoge snelheid draait.

Als de snijhoek van het mes niet perfect overeenkomt met de papierlooprichting, ontstaat er een snijafwijking.

Naarmate de machinesnelheid toeneemt, kan zelfs een kleine hoekfout merkbare haaksheidsdefecten veroorzaken.

Dit is de reden waarom geavanceerde CHM Paper Sheeter Machines hoekcompensatiesystemen gebruiken om de snijhoek continu te corrigeren.

Factor 1: Nauwkeurigheid van het hoekcompensatiesysteem

Het hoekcompensatiesysteem is de kerntechnologie die verantwoordelijk is voor het behoud van de haaksheid van de plaat.

Handmatige hoekcompensatie

Traditionele systemen zijn afhankelijk van aanpassingen door de operator.

Kenmerken zijn onder meer:

• Alleen mechanische aanpassing

• Geen automatische feedback

• De nauwkeurigheid is afhankelijk van de ervaring van de operator

• Geschikt voor productie op lage snelheid

Typische nauwkeurigheid:

• Hoeknauwkeurigheid: ±0,5° tot ±1°

• Rechtheid van de plaat: ±0,5 mm tot ±1 mm

Automatische hoekcompensatie

Moderne apparatuur van CHM Machinery maakt gebruik van servogestuurde automatische compensatiesystemen.

Kenmerken omvatten:

• Positionering van servomotoren

• Encoderfeedback

• PLC-regeling met gesloten lus

• Automatische correctie tijdens bedrijf

Typische nauwkeurigheid:

• Hoeknauwkeurigheid: ±0,05° tot ±0,1°

• Rechtheid van de plaat: ≤ ±0,1 mm

Deze technologie wordt op grote schaal toegepast in de CHM-1400-, Double Rotary Sheeter- en high-speed CHM Paper Sheeter-modellen.

Factor 2: Stijfheid van de mesas

De stijfheid van de mesas heeft rechtstreeks invloed op de snijstabiliteit.

Als de messenas tijdens het gebruik buigt of trilt:

• Snijhoeken variëren

• De haaksheid wordt onstabiel

• De consistentie van het product neemt af

Voor productie op hoge snelheid zijn robuuste asconstructies en precisielagers vereist.

Dit is vooral belangrijk voor configuraties met dubbele roterende vellenpers die boven de 150 m/min werken.

Factor 3: Prestaties van servobesturing

Moderne papiervellenmachines zijn sterk afhankelijk van servosystemen.

Slecht afgestelde servosystemen kunnen leiden tot:

• Uitgestelde correctie

• Hoek-oscillatie

• Positioneringsfouten

Krachtige servosystemen zorgen voor een snelle respons en nauwkeurige hoekaanpassing tijdens de productie.

Factor 4: Webspanningsstabiliteit

Een stabiele baanspanning is essentieel voor nauwkeurige beplating.

Veel voorkomende spanningsgerelateerde problemen zijn onder meer:

• Webzwerven

• Vervorming door uitrekken

• Instabiliteit van het volgen

Wanneer de spanning fluctueert, kan zelfs een perfect afgestelde papiersnijmachine onbevredigende resultaten opleveren.

Daarom integreert de geavanceerde CHM Paper Sheeter-apparatuur spanningscontrolesystemen om een ​​stabiele baanbeweging te behouden.

Factor 5: Papierkenmerken

Verschillende papiersoorten gedragen zich anders tijdens het bekleden.

Voorbeelden zijn onder meer:

Gecoat papier

• Glad oppervlak

• Meer kans op uitglijden

Wit bord en ivoren bord

• Hogere stijfheid

• Hogere eisen aan hoeknauwkeurigheid

Lichtgewicht papier

• Gemakkelijker uit te rekken

• Gevoeliger voor spanningsvariatie

Kraftpapier

• Vezelstructuur beïnvloedt het snijgedrag

Machine-instellingen moeten altijd worden geoptimaliseerd op basis van de specifieke papierkwaliteit.

Factor 6: Thermische uitzetting tijdens continue productie

Tijdens lange productieruns worden machineonderdelen geleidelijk warm.

Mogelijke effecten zijn onder meer:

• Uitbreiding van de schacht

• Framevervorming

• Referentiepositieafwijking

Operators kunnen merken dat de snijkwaliteit na het opstarten uitstekend is, maar na enkele bedrijfsuren geleidelijk verslechtert.

Regelmatige kalibratie- en thermische compensatiestrategieën kunnen deze effecten effectief verminderen.

Waarom snelle productie automatische compensatie vereist

Naarmate de productiesnelheid blijft toenemen, worden handmatige systemen minder praktisch.

Moderne verpakkingsconverters en papierfabrieken passen steeds vaker het volgende toe:

• CHM-1400 papiervellenmachine

• CHM 1400 rol-naar-sheeter

• Dubbele roterende sheeter

• CHM A4 papiervellenmachine

• CHM A4-papierproductielijn

omdat deze systemen tijdens de continue productie automatisch de snijnauwkeurigheid en haaksheid van de plaat kunnen handhaven.

Automatische compensatie vermindert aanzienlijk:

• Afhankelijkheid van de operator

• Insteltijd

• Afvalproductie

• Kwaliteitsvariatie

terwijl de algehele productie-efficiëntie wordt verhoogd.

Conclusie

De haaksheid van de plaat wordt beïnvloed door meerdere factoren, waaronder de nauwkeurigheid van de hoekcompensatie, de stijfheid van de mesas, de servoprestaties, de baanspanning, de papiereigenschappen en de thermische stabiliteit.

Van deze factoren blijft het hoekcompensatiesysteem de meest kritische technologie voor het handhaven van de snijnauwkeurigheid bij productie op hoge snelheid.

Door het combineren van geavanceerde servobesturing, automatische hoekcompensatie, nauwkeurig mechanisch ontwerp en stabiel spanningsbeheer, blijft CHM Machinery hoogwaardige papiersheetermachines, enkele roterende sheeters, dubbele roterende sheeters, A4-papiersheetingmachines en complete CHM A4-productielijnoplossingen leveren voor papierfabrieken, verpakkingsconverters en drukkerijen over de hele wereld.