CHM-machines | Aanpassing van de geleidingsrol van de papiervellen: de over het hoofd geziene sleutel tot snijnauwkeurigheid

Wanneer de snijkwaliteit begint te dalen, richten de meeste papieromvormers zich onmiddellijk op het snijgedeelte. Ze vervangen de snijgereedschappen, passen de spanningsinstellingen aan of kalibreren de snijmachine opnieuw.in de hoop problemen zoals papieren rimpels te elimineren, webdrift, ongelijke bladbreedte of inconsistente snijnauwkeurigheid.

Deze kwesties blijven echter vaak onopgelost.

In veel gevallen ligt de werkelijke oorzaak veel eerder in het productieproces, namelijk in het aanpassingssysteem van de geleidingsrol.

Hoewel er in de dagelijkse werkzaamheden zelden veel aandacht wordt besteed aan leidrollen, spelen zij een cruciale rol bij het transport van papier.De juiste aanpassing van de gidsrol bepaalt of het papier onder stabiele spanning in de snijsectie komt, correcte uitlijning en consistente vlakheid.

Voor hogesnelheidspapierplatenlijnen is de aanpassing van de gidsrol niet alleen een installatie-taak, maar de basis van een stabiele productie.

Gidsrolletjes, ook gidsrolletjes of gidsrolletjes van aluminium genoemd, vormen het primaire transportpad van papier in een papierplaatmachine.

Ze bevinden zich tussen de rollenstand en het snijgedeelte en leiden het papiernet soepel door de productielijn voordat het de roterende snijmachine bereikt.

In tegenstelling tot passieve dragerrollen zijn de leidrollen ontworpen met verstelbare mechanismen waarmee de bedieners kunnen afstemmen:

• Verticale positie
• Horizontale positie
• Parallelle uitlijning

Deze aanpassingen hebben een directe invloed op vier belangrijke productiefactoren:

• Stabiliteit van het papierpad
• Verdeling van de spanning van papier
• Uitlijning van het papier
• Platheid van het papier

Wanneer de leidrollen correct worden ingesteld, stroomt het papier soepel door de machine.

De eerste taak van de leidrollen is het vaststellen van een recht en stabiel papierpad.

Verschillende soorten papier vereisen verschillende omslaghoeken rond de rollen.

Bijvoorbeeld:

• Dun papier vereist een grotere omslaghoek om wrijving te vergroten en te voorkomen dat het glijdt.
• Gecoat papier vereist matig contact om het papieroppervlak te beschermen.
• Zwaar kraftpapier profiteert van een kleinere omslaghoek om compressie te verminderen en rimpels te voorkomen.

Verticale aanpassing verandert het papierpad afhankelijk van de papierdikte, terwijl horizontale aanpassing het papier in het midden van de machine houdt.

Samen vormen deze aanpassingen een stabiele basis voor snel platenverwerking.

De spanning van het papier is zelden perfect gelijkmatig over het hele web.

Kleine verschillen in de dikte van de rol, de vorm van de rol of de eigenschappen van het papier kunnen ertoe leiden dat de ene kant van het web strakker wordt dan de andere.

Ongelijke spanning leidt vaak tot:

• Eenzijdige rimpels
• Waalschijven van papier
• Variatie van de bladlengte
• Verlenging van papier

Door de hoogte van de gidsrol aan te passen en een nauwkeurige rollenparallelisme te behouden, kunnen de gebruikers de spanning over de volledige papierbreedte in evenwicht brengen voordat het papier het snijgedeelte bereikt.

Een stabiele spanning is een van de belangrijkste factoren die van invloed zijn op de snijnauwkeurigheid.

Veel exploitanten zijn van mening dat alleen het EPC-systeem (Edge Position Control) verantwoordelijk is voor het corrigeren van de papierdrift.

In werkelijkheid vervullen leidrollen en EPC verschillende taken.

De begeleidende rollen zorgen voor de eerste mechanische uitlijning van het papierweefsel, terwijl het EPC-systeem tijdens de productie continu een fijne automatische correctie uitvoert.

Wanneer de geleidingsrolletjes correct zijn ingesteld, hoeft het EPC-systeem slechts kleine correcties aan te brengen, wat resulteert in een soepeler gebruik en een hogere snijnauwkeurigheid.

Moderne papierverwerkers verwerken vaak meerdere soorten papier op dezelfde productielijn.

Deze kunnen onder meer zijn:

• Offsetpapier
• Gecoat papier
• Kraftpapier
• Duplexboord

Elk materiaal gedraagt zich tijdens het transport anders.

Door de aanpassing van de gidsrol kunnen operators de rolhoogte, de wikkelhoek en de positie van het papier voor verschillende soorten optimaliseren, waardoor de flexibiliteit van de productie wordt verbeterd en tegelijkertijd een stabiel transport van papier wordt gehandhaafd.

Het papier dat uit grote rollen komt, bevat van nature innerlijke krullen die tijdens het opvouwen worden veroorzaakt.

Indien deze krul niet vóór het snijden is gecorrigeerd, kunnen de afgewerkte vellen:

• Opwaarts krullen
• Neerwaartse curling
• Slechte stapelkwaliteit
• Moeilijkheden bij drukken of verpakken

Door een gecontroleerd omgekeerd buigpad te creëren door meerdere geleidingsrolletjes, ontslaat het systeem geleidelijk de interne spanning en verbetert het de vlakheid van het blad voordat het wordt gesneden.

Deze eenvoudige mechanische aanpassing verbetert de kwaliteit van het eindproduct aanzienlijk.

Ook beschermt de papieroppervlakte tijdens de productie door middel van de gidsrollen.

De juiste aanpassing helpt:

• Vermijd schrammen
• Verminderen van randschade
• Minimaliseer papierstof
• Lagere statische elektriciteit door wrijving

Een gladde aluminiumrol in combinatie met de juiste plaatsing van het papier vermindert het onnodige contact tussen het papier en de machinecomponenten.

Als de geleidingsrollen niet goed zijn ingesteld, kunnen de bedieners:

• Continu webdrift
• Rimpels over de papierbreedte
• Onregelmatige snijafmetingen
• Schrammen op het papieroppervlak
• Krullen na het afwerken
• Onstabiele papiervoeding
• Hoger afwijzingspercentage

Veel van deze problemen worden ten onrechte toegeschreven aan het snijgereedschap of de spanningsregeling, terwijl de oorzaak eigenlijk een onjuiste aanpassing van de gidsrol is.

Deze twee systemen vullen elkaar aan en vervangen elkaar niet.

Voor de aanvang van de productie moeten de exploitanten verschillende basiscontroles uitvoeren:

• Controleer de parallellisme van de gidsrol.
• Controleer de hoogte van de gidsrol volgens de papierkwaliteit.
• Zorg ervoor dat het papiernet in het midden is geplaatst voordat het in het snijgedeelte wordt gezet.
• Bevestig dat het EPC-systeem na mechanische aanpassing correct reageert.

Deze eenvoudige inspecties helpen productieproblemen te verminderen voordat ze zich voordoen.

Hoewel leidingsrollen zelden het zichtbaarste onderdeel zijn van een papierplaatmachine, behoren zij tot de belangrijkste.

Een goede aanpassing van de gidsrol stabiliseert het papierpad voor het snijden, brengt de spanning van het web in evenwicht, verbetert de vlakheid van het vel en vermindert het papierverspilling door drijven, rimpels,en inconsistente snijmaatstappen.

Voor moderne hogesnelheidspapierverwerkingslijnen is nauwkeurige aanpassing van de gidsrol niet alleen een onderdeel van de machineconfiguratie, maar is het de basis van een betrouwbare, hoogwaardige productie.

Bij CHM Machinery combineren onze papierplatenoplossingen nauwkeurige gidsrolregeling met automatische spanningsregeling, EPC-technologie,en hogesnelheidssnijsystemen om klanten te helpen een stabiele productie en een consistente bladkwaliteit te bereiken voor een breed scala aan papiersoorten.