CHM 기계 | 용지 시터 가이드 롤 조정: 간과된 절단 정확도의 핵심

절단 품질이 떨어지기 시작하면 대부분의 종이 변환기는 즉시 절단 부위에 초점을 맞추고 절단 도구를 교체하거나 긴장 설정을 조정하거나 절단 장치를 재정정합니다.종이 주름 같은 문제를 제거 할 수 있기를 바랍니다., 웹 드리프팅, 불규칙 한 판 너비, 또는 불규칙한 절단 정확도.

그러나 이 문제 들 은 종종 해결 되지 않습니다.

많은 경우, 실제 원인은 생산 과정의 훨씬 앞부분에 있습니다.

가이드 롤은 일상적인 작업 중에 거의 관심을 받지 않지만, 종이 운송에서 중요한 역할을 합니다.적절한 안내 롤 조정 안정적인 긴장 하에 종이 절단 섹션에 입력 여부를 결정, 올바른 정렬, 그리고 일관된 평면성.

고속 종이 엽 라인에서, 가이드 롤 조절은 단순히 설치 작업이 아니라 안정적인 생산의 기초입니다.

가이드 롤 롤 또는 가이드 알루미늄 롤 롤이라고도 불리는 가이드 롤 롤은 종이 시트 머신 내부의 주요 종이 운송 경로를 형성합니다.

롤 스탠드와 절단 부위 사이에 위치하여, 그들은 회전 절단 장치에 도달하기 전에 생산 라인을 통해 종이 웹을 원활하게 안내합니다.

수동 지원 롤러와 달리, 안내 롤러는 조작자가 정밀 조정할 수 있는 조절 가능한 메커니즘으로 설계됩니다.

• 수직 위치
• 수평 위치
• 평행 정렬

이러한 조정은 네 가지 주요 생산 요인에 직접적으로 영향을 미칩니다.

• 종이 경로 안정성
• 종이 긴장 분포
• 종이 정렬
• 종이 평면성

가이드 롤 을 올바르게 조절 할 때, 종이 는 기계 를 통해 원활 하게 흐른다. 조절 이 잘못 될 경우, 가장 진보 된 절단 시스템 도 안정적 인 생산 품질 을 유지할 수 없다.

가이드 롤의 첫 번째 책임은 직선적이고 안정적인 종이 경로를 설정하는 것입니다.

각기 다른 종이 품종에 따라 롤러 주위의 포장 각도가 달라집니다.

예를 들어:

• 얇은 종이는 마찰을 증가시키고 미끄러지는 것을 방지하기 위해 더 큰 포장 각도를 필요로 합니다.
• 코팅 된 종이는 종이 표면을 보호하기 위해 온화한 접촉이 필요합니다.
• 무거운 크래프트 종이는 압축을 줄이고 주름을 방지하기 위해 더 작은 포장 각도에서 이익을 얻습니다.

수직 조절은 종이 두께에 따라 종이 경로를 변화시키는데, 수평 조절은 종이 기계 전체에 중심이 되도록 합니다.

이 조정은 모두 합쳐져 빠른 가공을 위한 안정적인 기초를 마련합니다.

종이 긴장은 거의 웹 전체에 완벽하게 균일하지 않습니다.

원본 롤 두께, 롤 모양, 또는 종이의 특성에 약간의 차이가 있기 때문에 웹의 한쪽이 다른 쪽보다 단단해질 수 있습니다.

불평등한 긴장감은 종종 다음과 같은 결과를 초래합니다.

• 단면 주름
• 물결 모양의 종이 가장자리
• 잎 길이의 변화
• 종이 펴기

가이드 롤 높이를 조정하고 정확한 롤 평행성을 유지함으로써, 운영자는 종이 절단 부문에 도달하기 전에 전체 종이 너비에 걸쳐 긴장을 균형을 잡을 수 있습니다.

안정적 인 긴장은 절단 정확성에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 하나입니다.

많은 사업자 들 은 EPC (Edge Position Control) 시스템 만이 종이 이동 을 바로 잡는 데 책임이 있다고 믿는다.

사실, 안내 롤과 EPC는 서로 다른 작업을 수행합니다.

가이드 롤은 종이의 초기 기계적 정렬을 제공하며, EPC 시스템은 생산 중에 지속적으로 세밀한 자동 교정을 수행합니다.

가이드 롤이 올바르게 조정되면 EPC 시스템은 작은 수정만 해야 하며, 그 결과 더 원활한 동작과 더 높은 절단 정확도를 얻을 수 있습니다.

현대 종이 변환기는 종종 동일한 생산 라인에서 여러 종류의 종이를 처리합니다.

그 중에는 다음과 같은 것들이 있을 수 있습니다.

• 오프셋 종이
• 코팅된 종이
• 크래프트 종이
• 듀플렉스 보드

각 물질은 운송 중에 다르게 행동합니다.

가이드 롤 조정은 운영자가 서로 다른 등급에 대한 롤 높이, 롤링 각도 및 종이 위치를 최적화하여 안정적인 종이 운송을 유지하면서 생산 유연성을 향상시킬 수 있습니다.

대용량 롤에서 나오는 종이는 자연적으로 롤링 과정에서 발생하는 내부 굴레를 포함합니다.

이 곡선이 절단 전에 수정되지 않으면, 완성된 잎은 다음과 같이 나타날 수 있습니다.

• 위쪽으로 굽는 것
• 아래로 굽는 것
• 겹치는 품질이 좋지 않음
• 인쇄 또는 포장 도중의 어려움

여러 가이드 롤을 통해 제어 된 역 구부러진 경로를 생성함으로써 시스템은 내부 스트레스를 점차적으로 풀고 절단 전에 판 평면성을 향상시킵니다.

이 간단한 기계적 조정은 최종 제품의 품질을 크게 향상시킵니다.

가이드 롤은 또한 생산 기간 동안 종이 표면을 보호합니다.

올바른 조정 은 다음 과 같이 도움 이 됩니다.

• 긁히는 것을 방지합니다.
• 가장자리 손상을 줄이세요
• 종이 먼지 를 최소화 한다
• 마찰에 의해 생성되는 낮은 정전력

부드러운 알루미늄 롤러 표면과 적절한 종이 위치가 결합되어 종이와 기계 부품 사이의 불필요한 접촉을 줄입니다.

가이드 롤이 제대로 조절되지 않으면, 운영자는 다음과 같은 현상이 발생할 수 있습니다.

• 연속적인 웹 드리빙
• 종이 너비 전체에 구부러짐
• 불규칙한 절단 크기
• 종이 표면에 경색
• 껍질 껍질 껍질 껍질
• 불안정한 종이 공급
• 더 높은 거부율

이 문제 들 중 많은 것 들 은 실수 로 절단 도구 나 긴장 조절 때문 이라고 생각 되는데, 그 근본 원인은 사실 가이드 롤 의 부적절 한 조정 이다.

이 두 시스템은 서로를 대체하기보다는 서로를 보완합니다.

생산을 시작하기 전에 사업자는 몇 가지 기본적인 검사를 수행해야합니다.

• 가이드 롤 평행성 확인
• 가이드 롤의 높이를 종이 종류에 따라 확인합니다.
• 종이 웹이 절단 섹션에 들어가기 전에 중앙에 있는지 확인합니다.
• EPC 시스템이 기계적 조정 후 올바르게 반응하는지 확인합니다.

이러한 간단한 검사들은 발생하기 전에 생산 문제들을 줄이는 데 도움이 됩니다.

가이드 롤은 종이 시트 기계의 가장 눈에 띄는 구성 요소가 드물지만 가장 중요합니다.

적당한 안내 롤 조정은 잘리기 전에 종이 경로를 안정화하고, 웹 긴장을 균형을 맞추고, 시트 평면성을 향상시키고, 파동, 주름,그리고 일관성 없는 절단 크기.

현대 고속 종이 변환 라인에서 정확한 가이드 롤 조절은 기계 설정의 일부일 뿐만 아니라 신뢰성 있고 고품질의 생산의 기초입니다.

CHM 기계에서, 우리의 종이 시트 솔루션은 자동 긴장 조절, EPC 기술,고속 절단 시스템으로 고객들이 다양한 종이 품종에 걸쳐 안정적인 생산과 일관된 엽 품질을 달성할 수 있도록 지원합니다..