짧은 길이의 종이 절단 과제 및 솔루션 | CHM-SGT 더블 나이프 시리즈

제지 가공 산업에서 "단면지 절단"은 일반적으로 길이 400mm ~ 650mm 범위의 완성된 시트의 횡단 절단을 의미합니다. 포장 인쇄, 프리미엄 라벨, 소형 판지 상자에 대한 수요가 증가함에 따라 높은 정밀도를 유지하면서 단면지를 고속으로 절단하는 것은 장비의 기계적 설계의 근간을 시험하는 핵심 과제가 되었습니다. 전통적인 단일 칼날 충격 절단은 종종 이러한 고주파, 고중량 작업에 어려움을 겪습니다.

CHEUNG KONG MACHINERY의 CHM-SGT 이중 칼날 강화 시리즈 기술을 기반으로 이 글은 단면지 절단의 핵심적인 문제점을 심층적으로 분석하고 산업 등급의 고속, 고정밀 솔루션을 탐구합니다.

1. 절단 빈도 급증으로 인한 극도의 "동기화" 요구
400mm ~ 650mm 길이에서 긴 시트와 동일한 선속도를 달성하려면 횡단 칼날 샤프트의 회전 빈도를 크게 높여 분당 수백 번의 정밀한 맞물림 주기를 완료해야 합니다. 이 시점에서 미세한 기어 백래시 또는 전송 지연은 고주파에 의해 증폭되어 가장자리 찢어짐, 종이 먼지 증가 또는 치수 드리프트로 이어질 수 있습니다.
CHM-SGT 시리즈는 이중 회전 동기 전단 공정을 채택합니다. 횡단 칼날 홈은 특정 나선형 각도를 특징으로 하며, 상단 및 하단 칼날 샤프트는 제로 백래시 기어 전송과 협력하여 가위처럼 점진적으로 절단합니다. 이는 고주파 작동 시 상단 및 하단 칼날 샤프트의 회전 속도 및 위상의 절대적인 동기화를 보장합니다.

2. 가속/감속의 높은 비율이 서보 및 프레임 강성을 시험함
단면지 모드에서는 각 절단의 주기 시간이 매우 짧고 장비는 가속 및 감속 상태에서 자주 작동합니다. 이는 제어 시스템이 매우 높은 동적 응답 대역폭을 가져야 할 뿐만 아니라 프레임이 빈번한 토크 충격을 견뎌야 함을 요구합니다. 또한 200g ~ 1000g/m²의 고중량 판지 및 크라프트지에 대해 매우 강성이 높은 프레임은 깨끗한 절단을 보장하는 기초입니다.
CHM-SGT 시리즈에는 듀얼 서보 모터와 전자 기어 동기화 제어가 장착되어 있습니다. 메인 측벽은 폐쇄형 프레임 구조를 채택하고 베이스의 주요 조립 표면은 일체형으로 밀링된 두꺼운 판으로 가공되어 전체 기계의 비틀림 강성과 동적 안정성을 크게 향상시켜 단면지 두꺼운 종이 절단 시 정밀도와 내구성을 보장합니다.

3. 배출 끝에서의 재료 취급의 어려움 증가
짧고 무거운 고중량 시트는 복잡한 공기 역학적 거동과 고속 낙하 시 높은 충격 운동 에너지를 가지므로 드리프트, 정렬 불량 또는 고르지 않은 적재가 발생하기 쉽습니다. 배출 메커니즘이 에너지를 신속하게 소산하고 시트를 정렬할 수 없다면 고속 절단은 의미가 없을 것입니다.
CHM-SGT 시리즈의 배출 섹션은 원통형 지지 구조를 채택합니다. 측면 종이 스토퍼에는 볼 스크류 태핑 장치가 장착되어 배출 폭을 정밀하게 조정합니다. "하나 고정, 하나 이동"의 단일 동작 태핑 구조는 일정한 기준을 보장합니다. 또한 체인 및 스프로킷 가드가 추가되어 윤활유가 튀어 종이를 오염시키는 것을 방지하여 고주파 절단 시 적재의 깔끔함을 보장합니다.

4. 고주파 마찰로 인한 열 관리 및 공구 수명 위기
단면지 두꺼운 판지의 고주파 절단은 칼날과 종이 사이의 마찰 저항과 빈도가 기하급수적으로 증가함을 의미합니다. 열이 방출되지 않으면 칼날 헤드 기어박스의 윤활유 점도가 급격히 떨어져 기어 마모 또는 심지어 고착("과열 용융")으로 이어질 수 있으며, 이는 고속에서 외부 냉각이 없는 구형 장비의 치명적인 문제입니다.
CHM-SGT 시리즈의 칼날 헤드 어셈블리는 독립적인 외부 순환 오일 냉각 시스템을 도입합니다. 윤활유는 기어박스에서 나와 외부 냉각 장치로 들어가 강제 냉각된 후 칼날 헤드로 다시 펌핑되어 오일 온도를 최적의 작동 범위 내로 제어합니다. 안정적인 유막은 고주파, 고압 조건에서 기어와 베어링의 내구성을 크게 향상시킵니다. 한편, 두꺼운 종이 조건의 경우 경도와 인성을 균형 잡힌 합금강 회전 칼날 또는 특정 등급의 텅스텐강을 사용하는 것이 좋으며, 공구 수명을 연장하기 위해 칼날 간격을 0.01-0.03mm로 제어하는 것이 좋습니다.

5. 정전기 및 먼지 문제의 상당한 증폭
고중량 크라프트지, 백색 판지 및 라미네이트지를 절단할 때 정전기는 종이 흡착 및 편차를 쉽게 유발할 뿐만 아니라 고주파 절단은 많은 양의 종이 먼지를 생성합니다. 먼지 추출 장치가 없으면 절단면에 부착된 종이 먼지가 후속 인쇄 품질에 영향을 미칩니다.
CHM-SGT 시리즈는 표준 먼지 추출 시스템(단일 칼날 기계의 옵션 구성과 차별화됨)을 특징으로 하며, 슬리팅 및 횡단 절단 후 종이 먼지 흡입 장치가 설치됩니다. 강화된 정전기 제거 구성과 결합하여 종이 잔해와 정전기를 효과적으로 제거하여 프리미엄 판지의 절단면 청결도를 보장합니다.

고속 단면지 절단 문제를 해결하기 위해 CHM-SGT 시리즈의 기술 경로는 매우 명확합니다. 단일 칼날 충격 절단을 이중 칼날 순수 전단으로 대체합니다.

• 작동 원리: 상단 및 하단 칼날 롤러는 독립적인 서보 모터로 제어되며, 전자 기어 기술은 역회전, 동일 속도 및 동일 위상 회전을 보장합니다. 웹이 맞물림 영역에 들어갈 때 상단 및 하단 칼날이 동시에 재료를 절단하여 "길로틴 전단" 효과를 형성합니다.

• 성능 장점: 양측 힘 적용은 응력을 균등하게 분산시켜 단면 충격으로 인한 재료 변형을 제거합니다. 200-1000g/m²의 백색 판지, 크라프트지 등의 경우 절단면이 매끄럽고 버가 없으며 완성된 제품을 직접 인쇄용으로 보낼 수 있습니다.

• 속도 및 사양 참조: CHM-SGT 시리즈는 두꺼운 재료, 대량, 고정밀 생산을 위해 설계되었습니다. 적용 가능한 중량: 200-1000g/m²; 250g 이상의 고중량 용지의 경우 프레임 과부하 및 대각선 절단을 피하기 위해 단일 롤 언와인딩이 필수입니다.

고속 단면지 절단은 단일 부품의 한계를 시험하는 것이 아니라 4가지 주요 시스템의 포괄적인 시너지 효과를 시험합니다. 칼날 헤드 동기화, 강성 프레임, 열 관리 및 배출 및 먼지 추출입니다. CHM-SGT 이중 칼날 시리즈를 통해 CHEUNG KONG MACHINERY는 "이중 회전 동기 전단"을 핵심으로 하고 독립적인 오일 냉각 시스템과 중부하 배출 장치를 보완하여 전 세계 고중량 용지 가공 업체에 매우 안정적이고 손실이 적은 단면지 고속 절단 솔루션을 제공합니다.

(참고: 특정 기계 매개변수 및 맞춤형 구성은 최종 기술 계약에 따릅니다. 현장 시험 절단 평가를 원하시면 CHEUNG KONG MACHINERY 해외 무역 팀에 문의하십시오.)