静電気防止バーはペーパーシーター機械のどこに取り付けるべきですか?

最新の紙加工における静電気除去に最適な場所

静電気は、紙の加工において最も一般的な隠れた問題の 1 つです。 CHM ペーパー シーター、CHM-1400、シングル ロータリー シーター、ダブル シーター マシン、または完全な CHM A4 生産ラインのいずれを実行している場合でも、制御されていない静電気は、ほこりの付着、シートの貼り付き、積み重ね品質の低下、ウェブの不安定性、および生産効率の低下を引き起こす可能性があります。

ペーパーシーターマシン内を紙が移動すると、ウェブとローラー、搬送システム、および切断セクションの間に摩擦が発生します。軽量のコピー用紙、コート紙、ホワイトボード、クラフト紙、高光沢グレードは特に敏感です。乾燥した環境や高速生産では、静電気が急速に蓄積し、最終的なロール紙から紙シートへの変換プロセスの品質に影響を与える可能性があります。

最初に推奨されるインストール ポイントは、アンワインド セクションの直後です。巻き戻し中にロール紙が分離すると、大量の静電気が発生します。最初のガイド ローラーの後に帯電防止バーを取り付けると、ウェブがシート抄紙機に入る前に帯電を中和するのに役立ちます。これにより、ウェブの安定性が向上し、生産ライン全体の粉塵汚染が軽減されます。

2 番目で最も重要な場所は、切断セクションの直後です。シングル ロータリー シーター、CHM 1400 ロール トゥ シーター、またはツイン ナイフ ペーパー シーターのいずれを操作する場合でも、切断プロセスでは最高濃度の静電気が発生します。切断中に紙の繊維が分離すると、静電気の帯電が大幅に増加します。カッター直後に帯電防止バーを設置することでシート搬送が安定し、積載性が向上します。

3 番目の設置ポイントは、配送およびスタッキングセクションの前です。残留静電気は、早期に除電した後でもシート表面に残ることがよくあります。積み重ねる前に取り除かないと、シート同士がくっつき、積み重ねが不均一になり、数え間違いが発生し、包装品質が低下する可能性があります。この場所は、CHM A4 シーター システム、A4 紙切断機、および A4 紙包装機やカートン ストラッピング機を含む完全な A4 紙切断および包装生産ライン アプリケーションにとって特に重要です。

最適なパフォーマンスを得るには、帯電防止バーを紙の表面から 20 ～ 50 mm の位置に配置し、ウェブの両端をわずかに超えて延長する必要があります。最も先進的な静電気除去装置であっても、信頼性の高い接地システムがなければ効果的に動作できないため、適切な接地も同様に重要です。

CHM-1400 シングル ロータリー シーターで印刷用紙を処理する場合でも、CHM A4 生産ラインで事務用紙を生産する場合でも、適切な帯電防止バーを取り付けることで、生産の安定性、シートの品質、全体的な作業効率が大幅に向上します。

最新の CHM Machinery 加工システムにとって、効果的な静電気制御は、高速で高品質の紙シート生産を実現するために不可欠な部分となっています。