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소개
불일치 한 잎 길이 보다 더 좌절 해 주는 생산 문제 는 거의 없습니다.
한 순간, 당신의 종이 가공 기계는 정확한 시트를 생산하고 있습니다. 몇 분 후, 설정이 변경되지 않았음에도 불구하고 절단 길이는 3~5mm로 이동하기 시작합니다.
이 문제 는 종종 다음 과 같은 문제 로 이어집니다.
- 종이 쓰레기 증가
- 거부된 완제품
- 생산 중단
- 고객 불만
많은 조작자 들 은 즉시 절단 칼 을 의심 한다. 사실, 문제 는 종종 기계 의 제어 시스템 과 변속 시스템 에 숨겨져 있다.
가장 흔한 원인 중 세 가지가 있습니다.
1. 코더 미끄러짐
이 인코더는 종이 이동량을 측정하고 기계에 각각의 가로 절단 작업을 정확히 언제 해야 하는지 알려줍니다.
장시간의 진동 또는 느슨한 장착으로 인해 인코더가 점차 미끄러지면 기계는 잘못된 위치 정보를 수신합니다.
대표적인 증상은 다음과 같습니다.
- 종 길이는 점차 길어지거나 짧아집니다.
- 시간이 지남에 따라 오차가 증가합니다.
- 서로 다른 롤은 일관성 없는 결과 를 낳는다
인코더 는 기계 의 "지점 참조"이기 때문 에, 작은 움직임 도 절단 정확성 에 영향을 줄 수 있다.
2마신 또는 뻗은 타이밍 벨트
타이밍 벨트는 종이 공급 시스템을 회전 절단 시스템과 동기화시킵니다.
장시간 사용 후, 벨트는 팽창하거나 낡거나 미끄러지기 시작할 수 있습니다.
동기화가 바뀌면 절단 위치도 변합니다.
대표적인 징후는 다음과 같습니다.
- 길이 편차는 주로 더 높은 속도에 나타납니다.
- 절단 정확도는 연속 생산 동안 변동
- 기계가 더 오래 작동 할수록 문제가 악화됩니다.
고장 나기 전에 사용 된 타이밍 벨트를 교체 하는 것 은 안정적 인 생산 을 유지 하는 데 도움 이 된다.
3PLC 통신 간섭
이전 세대의 종이 시트 기계는 종종 드라이브와 제어 시스템 사이의 PLC 통신에 전적으로 의존합니다.
인버터에서 강한 전자기 간섭은 때때로 신호 전송을 중단하거나 펄스 손실을 일으킬 수 있습니다.
이렇게 되면 제어 시스템은 불완전한 동작 데이터를 수신하여 불안정한 절단 길이를 초래합니다.
일반적인 증상은 다음과 같습니다.
- 무작위 차원 이동
- 명백한 기계적인 결함이 없습니다.
- 기계 재시작은 일시적으로 정확성을 회복
전기적 문제 때문 이 아니라 기계적 문제 때문 에 전문가 의 도움 없이 진단 하는 것 이 종종 어렵다.
여러 계층의 해결책
다른 원인은 다른 해결책을 요구합니다.
원격 기술 지원
많은 작은 문제들은 원격으로 해결할 수 있습니다.
- 절단 계수를 재정정
- 인코더 배선을 확인
- 시스템 매개 변수 조정
현장 서비스
문제 가 계속 될 경우, 엔지니어 들 은 다음 과 같이 할 수 있다.
- 향상 된 잠금으로 인코더를 고정
- 마른 인코더를 교체
- 노인된 타이밍 벨트를 교체합니다.
- 전송 시스템을 검사합니다.
장기적 개선
오래된 기계의 경우 영구적인 해결책은 다음을 포함할 수 있습니다.
- 통신 전선 업그레이드
- 인버터 전자기 간섭 제거
- 펄스 손실을 방지하기 위해 PLC 신호 전송을 최적화
이러한 개선은 긴 생산 라인 동안 절단 안정성을 크게 향상시킵니다.
예방적 유지 보수 는 가장 좋은 해결책 이다
대부분의 절단장애는 하루아침에 나타나지 않고 서서히 나타납니다.
정기 검사:
- 인코더 장착
- 타이밍 벨트 상태
- 전기 연결
- 전송 동기화
예상치 못한 생산 손실을 방지하고 유지보수 비용을 줄일 수 있습니다.
결론
만약 당신의 종이 시트 머신이3~5mm, 절단 장치가 문제라고 가정하지 마세요.
인코더 미끄러짐, 타이밍 벨트 마모 및 PLC 통신 간섭은 불안정한 절단 길이의 가장 흔한 원인 중 세 가지가 있습니다.
에CHM 기계, 우리의 엔지니어는 원격 진단, 현장 유지 보수, 장기적인 제어 시스템 업그레이드를 제공하여 고객들이 근본 원인을 신속하게 파악하고 안정적이고 높은 정밀도의 생산을 복원하도록 돕습니다.
