कागज के पत्तों से पहले कागज के रोल को खोलना क्यों ज़रूरी है

एक कागज शीट मशीन में, प्रत्येक सटीक शीट एक स्थिर कागज रोल के साथ शुरू होता है. जबकि कई निर्माताओं काटने की गति और काटने सटीकता पर ध्यान केंद्रित,कागज के रोल को खोलने की गुणवत्ता को अक्सर अनदेखा किया जाता हैवास्तव में, अनुचित ढीला करने से वेब ब्रेक, झुर्रियां, गलत काटने की लंबाई, खराब शीट स्क्वायरनेस और अनावश्यक कागज की बर्बादी हो सकती है।

चाहे प्रिंटिंग पेपर, पैकेजिंग पेपर, कोटेड पेपर या कॉपी पेपर का उत्पादन हो, स्थिर पेपर फीडिंग हर सफल पेपर रोल टू शीट कटिंग मशीन की नींव है।

पन्नी की गुणवत्ता का निर्धारण स्थिर ढीला करने की प्रक्रिया से होता है

कागज को काटने वाले भाग तक पहुंचने से पहले, उसे जंबो रोल से ढक्कन खोलने की प्रणाली के माध्यम से सुचारू रूप से यात्रा करनी चाहिए। इस प्रक्रिया के दौरान, कागज को काटने वाले भाग में ले जाया जाता है।कागज के जाल को लगातार तनाव के अधीन रहना चाहिए और एक स्थिर पथ का पालन करना चाहिए.

यदि पेपर रोल को ठीक से समर्थित नहीं किया जाता है या तनाव में उतार-चढ़ाव होता है, तो कई उत्पादन समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैंः

• खिलाने के दौरान कागज की झुर्रियां
• वेब विचलन और खराब शीट संरेखण
• काटने की लंबाई में भिन्नता
• बढ़ी हुई कागज की धूल और कचरा
• मशीनों के लगातार बंद होने पर

यदि कागज अस्थिर परिस्थितियों में काटने वाले भाग में प्रवेश करता है तो सबसे उन्नत पेपर शीटर मशीन भी उच्च काटने की सटीकता प्रदान नहीं कर सकती है।

इस कारण से आधुनिक कागज परिवर्तक लाइनें ढक्कन निकालने की प्रणाली के डिजाइन को बहुत महत्व देती हैं।

हाइड्रोलिक रील स्टैंडः जंबो रोल के लिए स्थिर समर्थन

ढीला करने की प्रक्रिया हाइड्रोलिक रील स्टैंड से शुरू होती है।

आधुनिक जंबो पेपर रोल भारी होते हैं, और मैनुअल लोडिंग दोनों अप्रभावी और संभावित रूप से असुरक्षित होती है।और उत्पादन के दौरान रोल को केंद्र में रखते हुए कागज के रोल को जल्दी से स्थिति दें.

पारंपरिक यांत्रिक समर्थन की तुलना में, हाइड्रोलिक सिस्टम प्रदान करते हैंः

• स्थिर रोल पोजिशनिंग
• तेजी से रोल लोडिंग
• रोल परिवर्तन के दौरान कम डाउनटाइम
• ऑपरेटरों की सुरक्षा में सुधार

स्थिर रील स्टैंड उच्च गति से काम करने के दौरान कंपन को रोकने में भी मदद करता है, सटीक शीट के लिए आदर्श परिस्थितियां पैदा करता है।

स्वचालित तनाव नियंत्रण कागज को स्थिर रखता है

जैसे-जैसे कागज ढलता जाता है, रोल का व्यास लगातार कम होता जाता है।

यही कारण है कि ऑटो टेन्शन कंट्रोल आवश्यक है।

एक स्वचालित तनाव नियंत्रण प्रणाली कागज के जाल की निरंतर निगरानी करती है और रोल की शुरुआत से अंत तक स्थिर तनाव बनाए रखने के लिए वास्तविक समय में ब्रेक बल को समायोजित करती है।

स्थिर तनाव के कई फायदे हैंः

• कागज की झुर्रियों को रोकता है
• वेब ब्रेक को कम करता है
• काटने की सटीकता में सुधार
• उच्च उत्पादन गति का समर्थन करता है
• सामग्री अपशिष्ट को कम करता है

उच्च गति वाली रोल टू शीट काटने वाली मशीनों के लिए, स्थिर तनाव समग्र उत्पादन स्थिरता को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है।

एज गाइड सटीक वेब संरेखण बनाए रखता है

यहां तक कि जब कागज का तनाव स्थिर होता है, तब भी उत्पादन के दौरान कागज का जाल धीरे-धीरे पक्ष में बह सकता है।

एक एज गाइड सिस्टम स्वचालित रूप से पार्श्व आंदोलन का पता लगाता है और काटने के खंड तक पहुंचने से पहले कागज की स्थिति को लगातार सही करता है।

स्वचालित किनारे मार्गदर्शन के बिना, ऑपरेटरों को अक्सर मैन्युअल समायोजन करने की आवश्यकता होती है, श्रम आवश्यकताओं को बढ़ाते हैं और उत्पादन दक्षता को कम करते हैं।

वेब के सटीक संरेखण से निम्नलिखित प्राप्त करने में मदद मिलती हैः

• बेहतर चादर चौकोरता
• लगातार शीट चौड़ाई
• कटौती कचरा
• अधिक विश्वसनीय डाउनस्ट्रीम प्रिंटिंग और पैकेजिंग

उत्पादन की गति बढ़ने के साथ ही उत्पाद की निरंतर गुणवत्ता बनाए रखने के लिए स्वचालित किनारे सुधार का महत्व बढ़ता जा रहा है।

सर्वो सिंक्रनाइजेशन से काटने की सटीकता में सुधार होता है

स्थिर ढलान, नियंत्रित तनाव और सटीक वेब संरेखण के बाद, कागज काटने वाले खंड में प्रवेश करता है।

यहाँ, सर्वो नियंत्रण कागज खिला गति चाकू के घूर्णन के साथ सिंक्रनाइज़ करता है।सर्वो प्रणाली लगातार गणना और संचालन के दौरान काटने की स्थिति को समायोजित.

परिणाम यह है:

• शीट की सटीक लंबाई
• लगातार काटने की गुणवत्ता
• स्थिर उच्च गति उत्पादन
• आयामी भिन्नता में कमी

सर्वो सिंक्रनाइजेशन विशेष रूप से उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंटिंग पेपर, कार्यालय कागज और सटीक पैकेजिंग सामग्री का उत्पादन करने वाले निर्माताओं के लिए मूल्यवान है,जहां छोटे कटौती त्रुटियों भी डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं को प्रभावित कर सकते हैं.